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中节能安岳清洁技术发展有限公司拟在资阳市安岳县李家镇建设中节能（安岳）工业清洁生产及资源循环利用中心项目，处理工艺包括焚烧、稳定化/固化及安全填埋、高温蒸煮，主要服务范围为资阳市，兼顾省内其他区域，处理对象为《国家危险废物名录》（2016）中的HW01（医疗废物）、HW02（医药废物）、HW03（废药物、药品）、HW04（农药废物）、HW05（木材防腐剂废物）、HW06（废有机溶剂与含有机溶剂废物）、HW07（热处理含氰废物）、HW08（废矿物油与含矿物油废物）、HW09（油/水、烃/水混合物或乳化液）、HW11〔精（蒸）馏残渣〕、HW12（染料、涂料废物）、HW13（有机树脂类废物）、HW14（新化学物质废物）、HW15（爆炸性废物）、HW16（感光材料废物）、HW17（表面处理废物）、HW18（焚烧处置残渣）、HW19（含金属羰基化合物废物）、HW20（含铍废物）、HW21（含铬废物）、HW22（含铜废物）、HW23（含锌废物）、HW24（含砷废物）、HW25（含硒废物）、HW26（含镉废物）、HW27（含锑废物）、HW28（含碲废物）、HW29（含汞废物）、HW30（含铊废物）、HW31（含铅废物）、HW32（无机氟化物废物）、HW33（无机氰化物废物）、HW34（废酸）、HW35（废碱）、HW36（石棉废物）、HW37（有机磷化合物废物）、HW38（有机氰化物废物）、HW39（含酚废物）、HW40（含醚废物）、HW45（含有机卤化物废物）、HW46（含镍废物）、HW47（含钡废物）、HW48（有色金属冶炼废物）、HW49（其他废物）、HW50（废催化剂）等45类危险废物，对外接收危险废物处理量为4.0万吨/年和医疗废物处理量为0.1万吨/年。项目不设危险废物转运站，各地收集的危险废物采用直运方式运输到厂。
（二）项目主要建设内容
项目主要建设内容为焚烧车间、物化车间（含物化废液储罐区）、稳定化/固化车间、安全填埋区、高温蒸煮车间（含医疗废物冷库）、甲类危险废物暂存库、丙类危险废物暂存库、废液储运区（含燃油库）、废水处理车间、事故应急池、初期雨水收集池、渗滤液收集池、办公楼等公辅设施和环保工程。各处理系统主要建设内容、工艺、处理对象及规模如下：
焚烧车间主要包括回转窑系统（主要包括100t/d回转炉1台、固态废物（含医疗废物）进料装置1套、半固态废物进料装置1套、液体废物进料装置1套等）、余热回收系统（12t/h余热锅炉、5m3/h除盐水系统等）及配套的烟气净化系统，接收危险废物种类为《国家危险废物名录》（2016）中的HW01、HW02-HW06、HW08、HW09、HW11-HW14、HW17、HW37-HW40、HW45、HW48-HW50等21类危险废物，焚烧处理量为33110吨/年，其中对外接收危险废物处理量为33000吨/年，自产危险废物处理量约为110吨/年。
2. 物化车间主要包括废酸处理单元、废碱处理单元、废氢氟酸处理单元、有机质废液处理单元、重金属废液处理单元、含氰废液处理单元，处理量为1000吨/年，采用“化学反应+絮凝沉淀+过滤”工艺，处理对象为《国家危险废物名录》（2016）中的HW01、HW02、HW04、HW05、HW07、HW12、HW14、HW16、HW17、HW21、HW22、HW29、HW31-HW35、HW49、HW50等19类危险废物。
3. 稳定化/固化车间主要包括破碎、混合搅拌等系统，采用硫脲等为稳定剂，采用水泥、粉煤灰或石灰等为固化剂，处理对象为《国家危险废物名录》（2016）中的HW02、HW04、HW07、HW08、HW12-HW31、 HW33-HW37、HW45-HW50等35类危险废物，稳定化/固化处理量为12000吨/年，其中对外接收危险废物处理量为5000吨/年，自产危险废物处理量约为7000吨/年。
4. 安全填埋区包括柔性填埋场和刚性填埋场，其中柔性填埋场采用双人工复合衬层的防渗结构，设计有效库容约79.5万m3，服务年限约50年，处理对象为稳定化/固化处理后的且满足《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）入场要求的危险废物；刚性填埋场采用HDPE膜+抗渗混凝土的防渗结构，设计有效库容约2.35万m3，服务年限约10年，处理对象为满足《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）入场要求的危险废物，对外接收危险废物处理量为1000吨/年。
5. 高温蒸煮车间内设1条5t/d医疗废物高温蒸煮线，主要包括进料、高温蒸汽灭菌、破碎等工艺，处理量为1000吨/年，处理对象仅为《国家危险废物名录》（2016）中HW01的感染性废物（831-001-01）和损伤性废物（831-002-01）。
6. 贮运工程设有甲类危险废物暂存库1座（最大贮存量为540吨），丙类危险废物暂存库1座（最大贮存量为6350吨），物化废液储罐区（废碱液储罐4×20m3、废酸液储罐3×20m3、废氢氟酸储罐1×20m3、重金属废液储罐2×20m3）、废液储运区（有机废液储罐8×20m3、柴油储罐2×30m3）、医疗废物冷库（最大贮存量为10吨）等。
项目总投资52113.45万元，其中环保投资18000万元，约占总投资的34.54%。
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项目主要的污染防治措施：
（一）贮存区主要污染防治措施
项目对危险废物进行分类贮存，甲类、丙类危险废物暂存库产生的废气经“碱洗+活性炭吸附”处理达标后由21m排气筒排放。
废气碱洗废水进入物化处理系统，经“化学反应+气浮+絮凝沉淀+过滤+消毒”处理后回用。
物化处理系统产生污泥送稳定化/固化车间处理后送柔性填埋场安全填埋处置；废液过滤渣、废活性炭、废包装袋和废包装桶送焚烧系统焚烧处置。
（二）焚烧车间主要污染防治措施
焚烧车间的分类、分装、分包、破碎等预处理产生的废气与危险废物料坑产生的废气一并经负压收集后引至焚烧系统焚烧处置，在焚烧炉检修和停炉期间，采用“碱洗+活性炭吸附”处理后由21m排气筒达标排放。焚烧炉采用柴油助燃，进入焚烧车间的危险废物分类别进行焚烧，严禁不相容废物进入焚烧炉；通过控制炉温在1100℃以上、烟气停留时间大于2秒等措施，减少二噁英的生成；焚烧烟气处理系统采用“脱硝（SNCR）+急冷+干法脱酸、脱硫+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸”工艺，净化烟气达《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）要求后，由60m排气筒排放；熟石灰料仓产生的粉尘经布袋除尘器处理达标后排放。
焚烧烟气净化处理系统中湿法脱酸使用的碱液自身循环使用，定期外排的废碱液回用；余热锅炉定期排水回用；废气碱洗废水进入物化处理系统处理。
焚烧车间产生的焚烧炉渣、烟气处理系统（除急冷塔外）捕集的飞灰、湿法脱酸碱液循环产生的污泥送稳定化/固化车间处理后送柔性填埋场安全填埋处置；烟气处理系统中急冷塔捕集的飞灰送刚性填埋场安全填埋处置；液体进料系统中产生废液过滤渣、废活性炭送焚烧系统焚烧处置。
（三）物化车间主要污染防治措施
物化车间产生的废气（包括反应罐产生废气、物化废液储罐区产生废气）经负压收集后采用碱洗处理达标后由21米排气筒排放。废气碱洗废水进入物化处理系统处理。
废酸处理单元、废碱处理单元、废氢氟酸处理单元、有机质废液处理单元、重金属废液处理单元、含氰废液处理单元反应罐内沉淀物经压滤分离后产生的滤液及废气碱洗废水进入物化处理系统处理。
废酸处理单元、废碱处理单元、废氢氟酸处理单元、有机质废液处理单元、重金属废液处理单元、含氰废液处理单元反应罐内沉淀物经压滤后产生的滤饼送稳定化/固化车间处理后送柔性填埋场填埋处置。
（四）稳定化/固化车间主要污染防治措施
稳定化/固化车间的破碎、混合搅拌等工序产生的废气通过负压收集后经布袋除尘器处理达标后由21m排气筒排放；飞灰贮仓、水泥料仓、粉煤灰贮仓产生的废气经布袋除尘器处理达标后排放。
布袋除尘器收尘灰送稳定化/固化车间处理后送柔性填埋场安全填埋处置；稳定化/固化处理后的危险废物，在满足《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）入场要求后进入柔性填埋场填埋处置。
（五）高温蒸煮车间主要污染防治措施
本项目高温灭菌尾气经冷凝后，再与高温蒸煮车间产生的废气一并经负压收集后采用“逆流式雾化喷淋+除雾+活性炭吸附”处理达标后由15m排气筒排放。
项目医疗废物收运车辆和周转箱的消毒冲洗废水进入消毒废水处理系统，经“絮凝沉淀+过滤+消毒”处理后循环使用；电蒸汽锅炉定期排水回用；高温灭菌尾气冷凝产生的冷凝液、雾化喷淋产生的废水进入物化处理系统处理。
废活性炭送焚烧系统焚烧处置；消毒废水处理系统产生污泥送稳定化/固化车间处理后送柔性填埋场填埋处置；经过高温蒸汽处理和破碎设备破碎毁形的医疗废物满足《医疗废物高温蒸汽集中处理工程技术规范（试行）》（HJ/T276-2006）相关要求后交由中节能（资阳）环保能源有限公司资阳市生活垃圾环保发电项目焚烧处置。
（六）安全填埋区主要污染防治措施
1. 柔性填埋场主要污染防治措施
柔性填埋场严格按照《危险废物安全填埋工程建设技术要求》、《危险废物填埋污染控制标准》等进行设计、建设和运行。填埋场周边设置截洪系统，底部和边坡、填埋区内运输作业通道采用双层人工复合衬层的柔性防渗结构进行防渗（渗透系数≤1.0×10-12cm/s）；柔性填埋场产气采用导气管引出排放。
柔性填埋场采用分区填埋、及时覆膜的方式，减少集雨面积内雨水污染；产生的渗滤液进入渗滤液处理系统，经“絮凝沉淀+反渗透”处理后，清液回用，浓水回用于焚烧系统烟气急冷用水；初期雨水进入物化处理系统处理。废反渗透膜送焚烧系统焚烧处置。
2. 刚性填埋场主要污染防治措施
刚性填埋场严格按照《危险废物安全填埋工程建设技术要求》、《危险废物填埋污染控制标准》等进行设计、建设和运行。填埋场底部、侧壁采用HDPE膜、抗渗混凝土进行防渗（渗透系数≤1.0×10-12cm/s）；填埋场产气采用导气管引出排放。
刚性填埋场采用分区填埋、设置遮雨棚，减少集雨面积内雨水污染；初期雨水进入物化处理系统处理。
（七）其它主要污染防治措施
车间地坪冲洗废水、车辆冲洗废水、化验室排水、初期雨水进入物化处理系统处理；循环冷却排污水和除盐水系统排污水回用；生活污水经收集后进入生化废水处理系统，经“厌氧/好氧+MBR+消毒”处理回用。
废水处理车间采取负压密闭设计，产生的废气通过负压收集后经活性炭吸附处理达标后由15m排气筒排放。报告书通过计算大气环境防护距离、卫生防护距离，并综合考虑环境风险等因素，确定在项目生产区边界外设置300m的防护距离，控制和减缓对周围环境和人群造成的不利影响；此范围内现分布有流河村村民95户（约333人），根据安岳县人民政府《关于中节能（安岳）工业清洁生产及资源循环利用中心项目搬迁承诺的函》（安府函〔2019〕224号），将在项目投产前完成对其的拆迁安置。中节能安岳清洁技术发展有限公司以《关于中节能（安岳）工业清洁生产及资源循环利用中心项目搬迁完成前不投产运营的承诺》（清洁安司字〔2019〕39号）承诺在其搬迁完成前，项目不投产。
项目噪声主要包括回转窑、破碎机、搅拌机、泵、风机等设备噪声，通过选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等措施处理后，可实现厂界噪声达标。
项目产生的废膜组件、废矿物油、废活性炭送焚烧系统焚烧处置；生化废水处理系统产生污泥送稳定化/固化车间处理后送柔性填埋场填埋处置；生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处置。
项目将焚烧车间、物化车间、稳定化/固化车间、高温蒸煮车间、甲类危险废物暂存库、丙类危险废物暂存库、废液储运区、废水处理车间、事故应急池、初期雨水收集池、渗滤液收集池等区域设置为重点防渗区，采用HDPE膜、水泥基渗透结晶型防渗涂层、抗渗混凝土等材料进行防渗处理（渗透系数≤1.0×10-10cm/s），设置地下水污染监控系统，制定地下水污染应急预案，防止地下水环境污染。
项目危险废物收集、运输采用密封严密的专用收集容器及专运车，制定合理的运输路线和运输时间，控制和防止产生二次污染。
项目在环评期间，建设单位先后进行了两次网上公示、张贴公示、两次登报公示，未收到反馈意见。
项目位于资阳市安岳县李家镇，占地约207.16亩，选址经安岳县住房和城乡规划建设局同意，用地经安岳县国土资源局《关于中节能安岳清洁技术发展有限公司新建中节能（安岳）工业清洁生产及资源循环利用中心项目（含医废）用地预审意见》（安国土资建函〔2018〕14号）同意，项目符合当地相关规划要求。
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川公网安备51010402000507号
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