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四川禾本作物保护有限公司年产2500吨甲霜灵等原药及4500吨中间体建设项目环境影响报告书

四川南充经济开发区

四川禾本作物保护有限公司

四川省环科源科技有限公司

新建农药原药及中间体生产车间共13座，包括甲霜灵合成车间1座（设2500t/a甲霜灵生产线1条、盐酸回收装置1套）、精甲霜灵合成车间1座（设1500t/a精甲霜灵生产线1条、盐酸回收装置1套）、对氰基酚及有机锡车间1座（设1500t/a对氰基酚、1000t/a三苯基乙酸锡和500t/a三苯基氢氧化锡生产线各1条）、三环唑车间1座（设2000t/a三环唑生产线1条、盐酸回收装置1套、氯化铵回收装置1套）、吡唑醚菌酯车间1座（设50t/a吡唑醚菌酯生产线1条）、克螨特车间1座（设2000t/a克螨特生产线1条、盐酸回收装置1套）、噻螨酮车间1座（设300t/a噻螨酮生产线1条）、异恶草酮车间1座（设4000t/a异恶草酮生产线1条）、二甲戊乐灵车间1座（设3000t/a二甲戊乐灵生产线1条）、乙氧氟草醚车间1座（设2000t/a乙氧氟草醚生产线1条、乙醇回收装置1套）、氟黄胺草醚车间1座（设2000t/a氟黄胺草醚生产线1条）、精喹禾灵车间1座（设1000t/a精喹禾灵生产线1条、盐酸回收装置1套）、1、2-戊二醇车间1座（设2000t/a 1、2-戊二醇生产线1条）；配套建设原料产品库房18座(其中甲类库房15座)、原辅材料罐区（共设9×50m³、9×100m³和15×200m³贮罐）、污水暂存罐区（共设32×200m3和40×500m³贮罐）、废酸回收装置1套（处理能力5000t/a）、亚硫酸钠装置1套、盐精制焙烧装置1套（处理能力3t/h）、盐重结晶装置1套、纯水站1座、循环水站1座、冷冻站1座、空压及制氮站1座、研发分析楼1座、检修车间1座、一般固废暂存间1座、危险废物暂存间2座、RTO焚烧炉2座（1用1备）、厂区废水处理站1座（处理规模2000m³/d）、事故水池2座（1×1000m³和1×9000m³）、办公楼、倒班宿舍及食堂等公辅及环保设施。

项目实施后，年产杀菌剂农药原药7550t（其中甲霜灵2500t、精甲霜灵1500t、三苯基乙酸锡1000t、三苯基氢氧化锡500t、三环唑2000t、吡唑醚菌酯50t），杀虫剂农药原药2300t（其中克螨特2000t、噻螨酮300t），除草剂农药原药12000t（其中异恶草酮4000t、二甲戊乐灵3000t、乙氧氟草醚2000t、氟磺胺草醚2000t、精喹禾灵1000t），中间体化学品4500t（其中对氰基酚1500t、1,2-戊二醇3000t），同时副产氯化钠10726t、硫酸铵2244t、盐酸2250t、氯化铵565t、氯化钾967t、亚硫酸钠2471t、硫酸钾3829t、硫酸钠1863t、乙醇2100t、醋酸626t。

项目总投资102381.16万元，其中环保投资7650万元，占总投资的7.5%。

一、主要污染防治措

（一）各生产线主要污染防治措施

1. 甲霜灵生产线

（1）废气治理措施

2-氯丙酸的合成（氯化反应）工段二级降膜吸收塔吸收尾气、树脂脱附废气，N-（2,6-二甲苯基）氨基丙酸甲酯合成（烷基化反应）工段水洗釜调酸废气，甲氧基乙酸合成工段酸化反应废气、一级离心机离心废气，甲霜灵合成工段树脂脱附废气、酰胺化反应二级降膜吸收塔吸收尾气经车间二级碱洗预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

α-氯代丙酸甲酯合成（酯化反应）工段二级降膜吸收塔吸收尾气、树脂脱附废气、精馏塔冷凝不凝气、水洗废气， N-（2,6-二甲苯基）氨基丙酸甲酯合成工段催化母液反应釜和合成反应釜冷凝器不凝气经车间“二级碱洗+二级冷凝+活性炭吸附”处理后由排气筒达标排放。

2,6-二甲基苯胺合成工段压缩机废气经车间二级水洗预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

2,6-二甲基苯胺合成工段催化剂再生废气、精馏塔及脱轻塔冷凝不凝气，N-（2,6-二甲苯基）氨基丙酸甲酯合成工段水洗废气、离心机离心废气、蒸馏釜冷凝不凝气、精馏塔冷凝不凝气、超重力床冷凝不凝气，甲氧基乙酸合成工段甲醇钠反应和缩合反应废气、甲醇蒸馏冷凝不凝气、脱水釜冷凝不凝气、二级离心废气、精馏塔冷凝不凝气，甲霜灵合成工段蒸馏釜冷凝不凝气、离心机离心废气，送厂区RTO焚烧装置处理。

甲霜灵合成工段酰氯化反应二级降膜吸收尾气送厂区亚硫酸钠吸收装置处理；烘干机干燥废气经车间“布袋除尘+二级冷凝”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水治理措施

甲霜灵合成工段树脂脱附废水经厂区废水处理站“盐酸酸化曝气+湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液进入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

2,6-二甲基苯胺合成工段精馏冷凝污冷水、N-（2,6-二甲苯基）氨基丙酸甲酯合成工段催化母液及合成反应釜冷凝污冷水、α-氯代丙酸甲酯合成工段和甲霜灵合成工段水洗釜分层废水、车间废气预处理装置水洗废水进入厂区废水处理站经“湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液进入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

N-（2,6-二甲苯基）氨基丙酸甲酯合成工段分层釜层废水、车间废气预处理装置碱洗废水经厂区污水处理处理站MVR蒸发预处理后，冷凝液进入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

甲氧基乙酸合成工段脱水釜及精馏塔冷凝器污冷水送入综合废水处理单元混凝气浮工段处理。

2-氯丙酸合成和α-氯代丙酸甲酯合成工段树脂脱附废水、2,6-二甲基苯胺合成工段脱轻塔冷凝器脱轻废水、N-烷基化反应工段精馏废水、甲氧基乙酸合成工段甲醇精馏釜底废水、二次甲醇蒸馏冷凝污冷水送入厂区废水处理站综合废水处理单元UASB工段处理。

（3）固废

α-氯代丙酸甲酯、2,6-二甲基苯胺、N-（2,6-二甲苯基）氨基丙酸甲酯和甲氧基乙酸合成工段精馏塔精馏残液，2,6-二甲基苯胺合成工段产品精馏冷凝器废液和废催化剂送具有相应危险废物处置资质单位处置。

2. 精甲霜灵生产线

（1）废气治理措施

酯化工段溶解和反应废气、脱溶水洗废气及蒸馏冷凝不凝气，构型转化工段转化反应废气、碱解及水洗废气、丙甲酯精馏冷凝不凝气经车间二级水洗预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

酰氯化工段二级降膜吸收尾气送亚硫酸钠吸收装置处理。

酰氯化工段树脂吸附器脱附尾气、酰胺化工段二级降膜吸收尾气经车间二级碱洗预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

构型转化工段脱溶釜冷凝器不凝气，酰胺化工段水洗废气、脱溶不凝气、甲苯回收蒸馏不凝气送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水治理措施

酰氯化工段树脂脱附废水经厂区废水处理站“盐酸酸化曝气+湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液进入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

酯化工段二次水洗废水、甲苯蒸馏釜脱溶废水，构型转化工段萃取釜萃取废水，车间废气预处理装置水洗废水经“湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液进入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

酯化工段三乙胺回收废水、车间废气预处理装置碱洗废水经厂区废水处理站MVR蒸发预处理后，冷凝液进入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

构型转化工段水洗废水、酰氯化工段水洗废水及蒸馏釜冷凝废水送入综合废水处理单元处理。

（3）固废治理措施

构型转化工段精馏残液送具有相应危险废物处置资质单位处置。

3. 三苯基乙酸锡生产线

（1）废气治理措施

取代反应废气冷凝不凝气、离心废气及洗涤废气经车间二级碱洗预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理；烘干机干燥废气经车间“布袋除尘+二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水治理措施

离心废水、车间废气处置装置碱洗废水经MVR蒸发预处理后，冷凝液进入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

4. 三苯基氢氧化锡生产线

（1）废气

取代反应废气冷凝不凝气、离心废气及洗涤废气、脱溶釜及精馏塔冷凝不凝气送厂区RTO焚烧装置处理；干燥废气经车间“布袋除尘+二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水

脱溶废水、车间废气处置装置碱洗废水经厂区废水处理站MVR蒸发预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。精馏废水送入全厂综合废水处理单元处理。

5. 三环唑生产线

（1）废气治理措施

邻甲基苯硫脲合成工段成盐及缩合反应废气、离心废气经车间二级碱洗预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理；干燥废气经布袋除尘处理后经排气筒达标排放。

一次环合工段脱水废气冷凝不凝气、二级降膜吸收尾气、树脂脱附废气、离心废气、二氯乙烷蒸馏回收不凝气、经布袋除尘处理后的干燥废气经车间“二级碱洗+树脂吸附+活性炭吸附”处理后经排气筒达标排放。

肼基取代工段反应废气、一次离心机离心废气、乙二醇一级蒸馏冷凝不凝气、经车间二级水洗预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

肼基取代工段一次洗涤液蒸馏冷凝不凝气、氯化铵回收离心废气、乙二醇二级蒸馏冷凝不凝气、甲醇回收蒸馏冷凝不凝气，二次环合工段环合反应釜反应废气、甲酸一次回收冷凝不凝气、甲酸二次回收废气、甲酸蒸馏冷凝不凝气、甲苯回收冷凝不凝气、离心机离心废气送厂区RTO焚烧装置处理。

肼基取代工段、二次环合工段干燥废气经车间“布袋除尘+二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水治理措施

邻甲基苯硫脲合成工段离心废水、一次环合工段分层废水、肼基取代工段一次离心洗涤蒸馏冷凝污冷水和二次洗涤废水、二次环合工段离心废水、车间废气预处理装置水洗废水经厂区废水处理站“湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

车间废气处理装置碱洗废水经厂区废水处理站MVR蒸发预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

一次环合工段脱水冷凝器污冷水、树脂脱附废水，二次环合工段甲酸蒸馏釜及甲苯回收冷凝污冷水，车间废气处理装置树脂脱附废水收集后送入厂区废水站综合废水处理单元。

肼基取代工段乙二醇一级蒸馏冷凝污冷水送入厂区废水处理站综合废水处理单元 UASB工段处理。

（3）固废治理措施

一次环合工段蒸馏残液，肼基取代工段乙二醇二次蒸馏和甲醇蒸馏残液送具有相应危险废物处置资质单位处置。

6. 吡唑醚菌酯生产线

（1）废气治理措施

对氯苯肼合成工段重氮化、还原、酸化反应产生的废气，溴化反应工段溴化反应废气，缩合反应工段缩合反应废气、脱溶冷凝不凝气、离心过滤废气，还原反应工段还原及合成反应产生的废气、二氯乙烷蒸馏冷凝不凝气、甲苯分层和蒸馏冷凝不凝气、离心废气，取代反应工段脱水及脱溶冷凝不凝气、取代反应废气、离心机离心废气、经布袋除尘处理后的干燥废气经车间“二级碱洗+树脂吸附+活性炭吸附” 处理后经排气筒达标排放。

环合反应工段环合反应及脱溶废气冷凝不凝气、环合反应废气，羟基化反应工段氧化反应废气、脱溶及结晶废气冷凝不凝气、超重力床冷凝不凝气、离心废气，缩合反应工段甲醇蒸馏釜冷凝不凝气、二级离心废气、经布袋除尘处理后的干燥废气送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水

对氯苯肼合成工段萃取分层废水，环合工段离心机离心废水，羟基化工段超重力床污冷水、离心废水，溴化反应工段分层废水，还原反应工段分层废水，取代反应工段离心废水经厂区废水处理站“湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

缩合反应工段离心机离心废水、车间废气预处理装置碱洗废水收集后经MVR蒸发预处理后，冷凝液送入厂区废水处理站综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

环合工段环合反废气冷凝污冷水、甲苯洗涤废水，取代反应工段脱水废气冷凝污冷水，车间废气预处理装置树脂脱附废水送入厂区废水处理站综合废水处理单元。

（3）固废治理措施

缩合反应工段甲醇蒸馏残液，还原反应工段离心过滤渣、甲苯蒸馏残液送具有相应危险废物处置资质单位处置。

7. 克螨特生产线

（1）废气治理措施

脱水反应工段脱水反应废气冷凝不凝气，加成反应工段加成反应废气，环合工段环合反应废气、精馏冷凝不凝气，醚化反应工段二甲苯蒸馏冷凝不凝气、萃取废气，酰化反应工段脱水废气冷凝不凝气、酰化反应废气二级降膜吸收尾气、树脂脱附废气、脱溶冷凝不凝气经车间二级碱洗预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

加成反应工段萃取废气、脱溶冷凝不凝气经车间“二级碱洗+树脂吸附+活性炭吸附” 处理后经排气筒达标排放。

醚化反应工段加成反应反应废气冷凝不凝气，缩合反应工段缩合反应废气、脱溶冷凝不凝气及甲苯蒸馏冷凝不凝气送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水治理措施

酰化工段树脂脱附废水、水洗废水，缩合工段水洗废水经“盐酸酸化曝气+湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

脱水反应工段分层废水、加成反应工段萃取分层废水、环合工段精馏前馏分分层废水、醚化工段加成反应釜静置及萃取分层废水收集后排入全厂废水处理站经“湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

环合工段静置分层废水、车间废气预处理装置碱洗废水经全厂废水处理站MVR蒸发预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

酰化工段酰化反应废气冷凝污冷水、缩合工段甲苯蒸馏冷凝污冷水、车间废气预处理装置树脂脱附废水送入厂区废水处理站综合废水处理单元。

（3）固废治理措施

环合工段精馏塔精馏残液委托具有相应危险废物处置资质单位处置。

8. 噻螨酮生产线

（1）废气治理措施

对氯苯肟合成工段肟化反应废气冷凝不凝气，酮胺盐酸盐合成工段磺化釜反应废气、三乙胺回收废气经车间二级酸洗预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

酮胺盐酸盐合成工段酸化反应废气，醇胺盐酸盐合成工段还原反应废气、成盐反应废气、甲醇超重力床精馏冷凝不凝气，硫酸酯合成工段酯化反应废气、蒸馏冷凝不凝气、离心废气，5-（4-氯苯基）-甲基噻唑啉-2-硫酮合成工段超重力床精馏冷凝不凝气经车间二级碱洗预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

（4-氯苯基）-甲基噻唑啉-2-硫酮合成工段环化反应废气、蒸馏冷凝不凝气经车间“二级深冷+二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

对氯苯肟合成工段甲醇、甲苯脱溶冷凝不凝气；酮胺盐酸盐合成工段重排反应废气、甲苯回收冷凝不凝气；醇胺盐酸盐合成工段中和分层废气、结晶离心废气、母液处理冷凝不凝气；噻唑烷酮合成工段环化反应废气、离心废气、母液处理及超重力床精馏冷凝不凝气；噻螨酮原药合成工段加成反应废气，水洗废气，精制废气，离心废气，减压脱溶、甲醇蒸馏、甲醇超重力床精馏冷凝不凝气均送厂区RTO焚烧装置处理。

醇胺盐酸盐合成工段干燥冷凝不凝气、噻唑烷酮合成工段干燥废气、噻螨酮原药合成工段干燥废气经车间“布袋除尘+二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水治理措施

对氯苯丙肟合成工段静置分层废水，酮胺盐酸盐合成工段三乙胺回收分离废水、水洗废水，硫酸酯合成工段离心废水，噻唑烷酮合成工段母液处理釜底液，噻螨酮原药合成工段水洗废水，车间废气预处理装置酸洗废水经全厂废水处理站“湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

醇胺盐酸盐合成工段中和分层分离废水、车间废气预处理装置碱洗废水经厂区废水处理站MVR蒸发预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

对氯苯丙肟合成工段甲苯脱溶冷凝液静置分层废水，醇胺盐酸盐合成工段超重力床精馏釜底废水、母液处理冷凝液静置分层废水送厂区废水处理站综合废水处理单元处理。

5-（4-氯苯基）-甲基噻唑啉-2-硫酮、噻唑烷酮、噻螨酮原药合成工段超重力床精馏釜底废水送厂区废水处理站综合废水处理单元 UASB工段处理。

（3）固废治理措施

酮胺盐酸盐合成工段甲苯回收精馏残液、噻螨酮原药合成工段甲醇蒸馏残液、车间废气预处理深冷装置冷凝废液送具有相应危险废物处置资质单位处置。

9. 异恶草酮生产线

（1）废气治理措施

酰化、环化、缩合反应废气，二氯乙烷脱溶冷凝不凝气经车间“二级碱洗+树脂吸附+活性炭吸附”处理后经排气筒达标排放。离心废气、常压及减压蒸馏冷凝不凝气经车间二级深冷预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。甲苯脱溶冷凝不凝气送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水治理措施

甲苯脱溶水洗废水经厂区废水处理站“湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液送综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

甲苯萃取含盐废水、车间废气预处理装置碱洗废水经厂区废水处理站MVR蒸发预处理后，冷凝液送综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

二氯甲烷回收静置分层废水、车间废气预处理装置树脂脱附废水送综合废水处理单元处理。

（3）固废治理措施

纯化减压蒸馏残液、车间废气预处理深冷装置冷凝废液送具有相应危险废物处置资质单位处置。

10. 二甲戊乐灵生产线

（1）废气治理措施

3，4-二甲基苯胺合成工段加氢反应废气，甲醇蒸馏及超重力床蒸馏、苯胺精馏冷凝不凝气；N-(3-戊基)-3,4-二甲基苯胺合成工段缩合反应尾气、蒸馏冷凝不凝气；二甲戊乐灵原药合成工段离心废气、甲醇脱溶及超重力床精馏冷凝不凝气均送厂区RTO焚烧装置处理。

二甲戊乐灵原药合成工段成盐废气、硝化废气、脱亚硝反应废气、亚硝蒸馏及结晶冷凝器不凝气、二氯乙烷回收冷凝不凝气经车间“二级碱洗+树脂吸附+活性炭吸附” 处理后经排气筒达标排放。

3-戊酮合成工段固定床反应及精馏冷凝不凝气经车间二级碱洗预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

二甲戊乐灵原药合成工段产品干燥废气经车间“布袋除尘+二级碱洗” 预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水治理措施

3,4-二甲基苯胺合成工段苯胺精馏冷凝污冷水，N-(3-戊基)-3,4-二甲基苯胺合成工段水洗废水、戊胺蒸馏冷凝液静置分层废水，二甲基戊原药合成工段脱亚硝水洗废水经厂区废水处理站“湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液送综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

车间废气预处理装置碱洗废水经厂区废水处理站MVR蒸发预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

二甲戊乐灵原药合成工段二氯乙烷萃取废水、硝化水洗废水、脱亚硝反应碱洗废水、二氯乙烷回收冷凝污冷水，车间废气预处理装置树脂脱附废水送厂区污水处理站综合废水处理单元处。

3,4-二甲基苯胺合成工段超重力床釜底废水、3-戊酮合成工段静置分层废水、二甲戊乐灵原药合成工段甲醇超重力床精馏釜底废水送厂区污水处理站综合废水处理单元UASB工段处理。

（3）固废治理措施

3,4-二甲基苯胺合成工段苯胺精馏残液，3-戊酮合成工段精馏残液，二甲戊乐灵原药合成工段脱溶釜底废液，加氢反应、缩合反应及固定床反应产生的废催化剂送具有相应危险废物处置资质单位处置。

11. 乙氧氟草醚生产线

（1）废气治理措施

缩合反应工段缩合和脱溶反应废气冷凝不凝气、邻氯对三氟甲基苯酚回收工段二次蒸馏冷凝不凝气经车间二级碱洗预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

缩合反应工段回流分水废气冷凝不凝气，硝化反应工段硝化釜硝化废气、二氯乙烷脱溶冷凝不凝气，回收物料缩合反应工段回流分水废气冷凝不凝气经车间“二级碱洗+树脂吸附+活性炭吸附”处理后经排气筒达标排放。

回收物料缩合反应工段缩合、脱溶反应废气冷凝不凝气经车间“二级深冷+二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

硝化反应工段脱水废气冷凝不凝气，醇解工段醇解废气、水洗脱溶废气冷凝不凝气、结晶废气、离心废气、乙醇回收蒸馏冷凝不凝气，邻氯对三氟甲基苯酚回收工段一次蒸馏冷凝不凝气、乙醇超重力床精馏废气送厂区RTO焚烧装置处理。

醇解工段烘干废气经车间“二级冷凝+布袋除尘+二级碱洗” 预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水治理措施

缩合反应工段水洗废水，硝化反应工段硝化水洗废水，醇解反应工段水洗废水，邻氯对三氟甲基苯酚回收工段蒸馏废水，回收物料缩合反应工段水洗废水经车间氯化钙沉淀预处理后，送厂区废水处理站“+湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

缩合反应工段缩合反应废气冷凝废水经厂区污水处理站“湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

车间废气预处理装置碱洗废水经厂区废水处理站MVR蒸发预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

缩合反应工段回流分水冷凝废水、硝化反应工段脱水冷凝废水、邻氯对三氟甲基苯酚回收工段乙醇超重力床精馏废水、回收物料缩合反应工段回流分水冷凝废水、车间废气预处理装置树脂脱附废水送综合废水处理单元处理。

（3）固废治理措施

醇解反应工段离心母液蒸馏残液送具有相应危险废物处置资质单位处置。

12. 氟磺胺草醚生产线

（1）废气治理措施

缩合工段醚化反应尾气冷凝分水不凝气、脱溶废气冷凝不凝气经车间“二级冷凝+二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

缩合工段酸化反应废气、回流脱水冷凝不凝气；硝化工段硝化反应废气、二氯乙烷回收冷凝不凝气、脱溶及脱水冷凝不凝气；酰胺化工段二级降膜吸收尾气、脱附废气、氯苯蒸馏冷凝不凝气经车间“二级碱洗+树脂吸附+活性炭吸附”处理后经排气筒达标排放。

酰胺化工段干燥废气经车间“布袋除尘+二级碱洗+树脂吸附+活性炭吸附”处理后经排气筒达标排放。

（2）废水治理措施

缩合工段缩合反应废气冷凝分水器分离废水、硝化水洗废水、回流脱水废气冷凝分水器分离废水，硝化工段硝化釜水洗废水、脱溶静置分层废水，酰胺化工段蒸馏冷凝废水经车间氯化钙沉淀预处理后，送厂区废水处理站“湿式氧化+MVR蒸发”处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

硝化工段水洗废水经从厂区废水处理站“湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

缩合工段酸化萃取废水、酰胺化工段静置分层废水、车间废水预处理装置碱洗废水经厂区废水处理站MVR蒸发预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

硝化工段脱水釜冷凝器冷凝废水、酰胺化工段脱附废水、车间废水预处理装置树脂脱附废水送厂区废水处理站综合废水处理单元处理。

（3）固废治理措施

酰胺化工段蒸馏残液、车间废水预处理装置冷凝废液送具有相应危险废物处置资质单位处置。

13. 精喹禾灵生产线

（1）废气治理措施

环合成盐反应工段成环合和还原反应废气、脱色废气、酸化废气、过滤废气，氯化反应工段一次脱溶冷凝不凝气、树脂脱附废气，醚化反应工段离心废气，酯化反应工段酯化反应废气经车间二级碱洗预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

环合成盐反应工段、醚化反应工段、缩合反应工段干燥废气经车间“布袋除尘+二级冷凝+二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

氯化反应工段二级降膜吸收尾气送亚硫酸钠生产装置处理。

氯化反应工段回流脱水废气、二次脱溶冷凝不凝气、甲苯母液蒸馏冷凝不凝气，醚化反应工段醚化反应废气，酯化反应工段脱溶及甲苯脱水冷凝不凝气，缩合反应工段母液蒸馏冷凝不凝气、离心废气送厂区RTO焚烧装置处理。

氯化反应工段烘干机干燥废气经车间布袋除尘预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

缩合反应工段回流脱水废气、缩合反应废气、脱色废气、脱溶冷凝不凝气、过滤废气经车间二级深冷预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水治理措施

氯化反应工段水洗废水、缩合反应工段水洗废水经厂区废水处理站“盐酸酸化曝气+湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液送综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

环合成盐反应工段过滤废水，氯化反应工段树脂脱附废水，醚化反应工段离心废水、干燥废气冷凝废水，酯化反应工段碱解废水，缩合反应工段回流脱水废水经厂区废水处理站“湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液送综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

废气预处理装置碱洗废水经MVR蒸发预处理后，冷凝液送综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

环合成盐反应干燥废气冷凝废水送厂区废水处理站综合废水处理单元处理UASB工段处理。

醚化反应、缩合反应工段干燥废气冷凝废水，氯化反应釜回流脱水废水，醚化反应工段水洗废水，酯化反应工段二次水洗废水、回流脱水废水送厂区废水处理站综合废水处理单元处理。

（3）固废治理措施

环合成盐反应工段脱色废活性炭，氯化反应工段脱色废活性炭、母液蒸馏残液，缩合反应工段脱色及压滤废活性炭、母液蒸馏残液，车间废气预处理装置冷凝器冷凝废液送具有相应危险废物处置资质单位处置。

14. 对氰基酚生产线

（1）废气治理措施

羟基化反应工段减压脱水废气冷凝不凝气、羟基化反应废气冷凝不凝气、酸析废气、离心废气、结晶洗涤废气，缩合反应工段离心废气经车间“二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

缩合反应工段减压蒸馏真空泵废气经车间二级酸洗预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

羟基化反应工段好缩合反应工段干燥废气经车间“布袋除尘+二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水

羟基化反应工段结晶洗涤废水，缩合反应工段水吸附及碱吸附产生的废水、离心废水，车间废气预处理装置酸洗废水经厂区废水处理站“湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液送综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

羟基化反应工段离心机离心废水经厂区废水处理站MVR蒸发预处理后，冷凝液送综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

羟基化反应工段减压脱水冷凝废水送厂区废水处理站综合废水处理单元处理。

（4）固废治理措施

羟基化反应工段脱色产生的废活性炭、缩合反应工段减压蒸馏残液送具有相应危险废物处置资质单位处置。

15. 1,2-戊二醇中间体生产线

（1）废气治理措施

环氧化反应预热及催化剂再生产生的废气、精馏冷凝不凝气、水解反应废气送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水治理措施

水解精馏冷凝废水经厂区污水处理站“湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

（3）固废治理措施

减压精馏残液送废酸处理装置处理，环氧化反应器废催化剂送具有相应危险废物处置资质单位处置。

（二）主要公辅及环保设施污染防治措施

1. 废酸回收装置

一级精馏塔、醋酸精馏冷凝不凝气、树脂脱附废气送厂区RTO焚烧装置处理；硫酸闪蒸、浓缩废气经水洗处理后，与二级蒸馏冷凝不凝气、硝烟吸收尾气一并经车间“双氧水洗涤+酸洗+SNCR脱硝+二级碱洗”处理后由排气筒达标排放。

树脂脱附废水、二次精馏塔冷凝废水经厂区废水处理站“湿式氧化+MVR蒸发”预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理；硝烟吸收尾气碱洗废水经厂区废水处理站MVR蒸发预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理；MVR产生的盐渣送盐精制焙烧装置处理。

混酸相分离器分离废液、硫酸浓缩釜废酸渣委托具有相应危险废物处置资质单位处置。

2. 亚硫酸钠装置

碱吸收尾气、离心废气、经布袋除尘处理后的闪蒸干燥废气经车间碱洗预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。碱洗废水经厂区废水处理站MVR蒸发预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。

3. 盐精制焙烧装置

焙烧烟气采用“二次燃烧+SNCR脱硝+旋风除尘+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+二级碱洗”工艺处理后由排气筒排放。碱洗废水经厂区废水处理站MVR蒸发预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。除尘灰送具有相应危险废物处置资质单位处置。

4. 盐重结晶装置

抽滤尾气送厂区RTO焚烧装置处理，真空干燥废气经布袋除尘后由排气筒达标排放。离心洗涤废水循环使用，定期送厂区MVR蒸发预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。抽滤废渣送具有相应危险废物处置资质单位处置。

5. RTO焚烧装置

RTO焚烧装置由二级碱洗、RTO焚烧炉构成。焚烧烟气采用“SNCR脱硝+急冷+水洗+活性炭吸附+布袋除尘+二级碱洗”工艺处理达标后由排气筒排放。废气水洗及碱洗产生的废水经MVR蒸发预处理后，冷凝液送入综合废水处理单元处理，盐渣送盐精制焙烧装置处理。焚烧炉渣、除尘灰送具有相应危险废物处置资质单位处置。

6. 储罐区

酸储罐呼吸废气经“水洗+碱洗”处理后经排气筒达标排放；碱储罐呼吸废气经“水洗+酸洗”处理后经排气筒达标排放；有机物质储罐呼吸废气由“水洗+树脂吸附+活性炭吸附” 处理后经排气筒达标排放；醋酐储罐呼吸废气经水洗后经排气筒达标排放。

7. 废水暂存储罐区

废水暂存储罐区产生废气送厂区RTO焚烧装置处理。

8. 厂区废水处理站

全厂废水处理站按照分类、分质处理的原则，采取预处理+综合处理方式。含亚硫酸根废水采用“盐酸酸化曝气+湿式氧化+MVR”预处理，难降解高浓废水（工艺废水、洗气废水等）及含磷废水采用MVR蒸发预处理，含氟废水（乙氧氟草醚和氟磺胺草醚的工艺废水）采用“氯化钙沉淀+湿式氧化+MVR”预处理，高盐废水（工艺废水、洗气废水等）采用MVR预处理，上述预处理后的废水进入综合废水处理单元与一般高浓度工艺废水、初期雨水、纯化水站酸碱废水、空压站含油废水、检修中心废水一并经“混凝气浮+水解酸化”处理后，再与低浓工艺废水、生活污水、循环排污水、纯水站反冲洗浓水等一并经“UASB+A池+PACT+芬顿氧化+化学除磷+反硝化滤池” 处理，处理后废水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及园区污水厂纳管标准后，再经园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入嘉陵江。该污水处理厂已建一期工程处理规模2500m3/d，现阶段实际处理量约为500m3/d，能够满足本项目废水处理需求。

污泥脱水干燥废气经布袋除尘预处理后和废水处理站各处理池收集的废气一并送RTO焚烧装置处理。

污泥送危险废物均送具有相应危险废物处置资质单位处置。

（三）其他固废污染防治措施

贮罐底泥、质检实验室废液、报废样品、废树脂、废机油、废包装袋、废塑料桶、废铁桶等危险废物均送具有相应危险废物处置资质单位处置。维修间的废材料返回厂家回收。生活垃圾由环卫部门统一清运。

（四）地下水污染防治措施

对各生产车间、全厂废水处理站、甲类库房、综合库房、罐区及围堰区、危险暂存间、一般固废暂存间、事故废水池、初期雨水池、污水收集设施及污水管线沟等采用“防渗混凝土+HDPE膜”等进行重点防渗处理（渗透系数≤1×10-10cm/s）；对装卸场地、循环水站、消防水站、纯化水站、空压站、空分站、冷冻站、机修间等采用“防渗混凝土”进行一般防渗处理（渗透系数≤1×10-7cm/s），防止地下水污染。

（五）噪声污染防治措施

噪声源主要为空压机、制冷压缩机、离心机、风机、冷水塔等设备，通过选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等措施可实现厂界达标。

（六）防护距离

根据项目无组织排放情况，报告书确定在北侧、东侧厂界外分别设置196m、265m的大气环境防护距离；在甲霜灵车间、精甲霜灵车间、克螨特车间、异恶草酮车间、亚硫酸钠及废酸回收装置区边界外分别设置300m的卫生防护距离，在对氰基酚/有机锡车间、三环唑车间、噻螨酮车间、二甲戊乐灵车间、乙氧氟草醚车间、氟黄胺草醚车间、精喹禾灵车间、储罐区边界外分别设置200m的卫生防护距离，在吡唑醚菌酯车间、1、2-戊二醇车间、全厂废水处理站边界外分别设置100m的卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响；上述防护距离均位于园区内，该范围内现无居民分布，不得新增居住、学校、医院等环境敏感目标。

四、主要环境风险防范措施

项目涉及的危险化学品主要为二氯乙烷、液氨、液氯、三乙胺、氢溴酸、甲苯、五硫化二磷、氯乙酸、硫氢化钠、乙二醇等，已构成重大危险源，其环境风险类型主要是生产区、贮罐区危险物质的泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。报告书中提出的主要环境风险防范措施为：

1．厂区设置双回路电源及应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；各装置区设独立于DCS的安全仪表系统，并与DCS系统联网，确保其事故发生时紧急停车，对易发生火灾、爆炸事故的设备采用联锁保护装置；配备水消防和泡沫消防系统，干粉和CO2灭火器和各种电气、仪表设置防爆等设施。

2．设置事故废水收集及截留系统，雨水、废水截断系统，厂区设有效容积10000m3应急事故池，用于消防废水和事故情况下废液的暂存；各类危险化学品罐区设置围堰，并在储罐周围和主要生产装置周围设置截流沟、备用储罐、倒罐设施等，确保泄漏发生时原料不外排进入地表水体。

3．各装置区、储罐区、装车台等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置和压力、温度、液位、流量、组份等报警装置以及泄露报警和自动联锁切断进料设施等；各储罐区根据物料性质和防护需要设泄露应急喷淋系统和事故废气处理系统。

4．一旦发生事故，对影响范围内的人群实施紧急疏散，确保人群安全。

项目最大可信事故是甲类仓库液氯泄漏事故。根据报告书预测结果，液氯泄漏事故氯气终点浓度最远距离为4369m。通过在液氯仓库内设置有毒气体自动检测及报警装置、自动碱液喷淋系统、碱液池及应急抽风系统，妥善处置事故排放的污染物等措施，可控制和减缓事故状态下项目对环境的不利影响。

以上污染防治措施在经济、技术上可行，可实现达标排放；环境风险防范措施可靠，可有效控制环境风险的发生及影响。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。