1    

中煤广元燃煤发电项目

广元市利州区

中煤广元能源有限公司

中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司

中煤广元能源有限公司拟在广元市利州区宝轮镇清江村实施中煤广元燃煤发电项目，主要建设内容包括在厂内新建2×1000MW超超临界发电机组，配2×2882.9t/h超超临界煤粉炉，并同步建设封闭煤场、灰库、渣仓、石灰石仓、石膏贮存间、启动锅炉（1×50t/h）、柴油罐（1×100m³）、浓硫酸储罐（2×50m³）、31%盐酸储罐（2×10m³、2×16m³）、32%氢氧化钠储罐（2×10m³、2×16m³）、次氯酸钠储罐（1×12.5m³）、升压站（2台三相单体式变压器及500kV配电装置）、制氢站、净水站、锅炉补给水化学制水系统、凝结水精处理系统、循环冷却水系统、废气处理系统、废水处理系统、危险废物暂存间、综合楼等工程；在厂外新建灰场，有效库容137万m³、设计堆灰高度52m，分区堆存灰渣和石膏，并配套建设厂内外排洪系统、渗滤液导排系统、地下水导排系统、灰水回收水池（9000m³）、运灰道路。项目用煤由厂址毗邻的中煤广元煤炭储备基地供应，设计煤种为新疆条湖矿、陕西大海则矿、内蒙纳林河矿的混煤（6:2:2）。取水工程、电力外送线路工程不属于本项目评价内容，将另行环评。

项目静态投资约720029万元，其中环保投资约117371万元，约占静态投资的16.29％。

一、主要污染防治措施

项目燃煤由中煤广元煤炭储备基地封闭式带式输送机运至本项目厂区，厂区内原煤采用封闭输煤栈桥输送；在1号转运站、碎煤机室、煤仓间转运站、2号转运站和煤仓间内采取微雾抑尘，产生的粉尘经布袋除尘处理后分别由29m、34m、37m、20m和55.5m排气筒达标排放；石灰石仓产生的粉尘经布袋除尘处理后由28m排气筒达标排放；燃煤锅炉烟气经“低氮燃烧+SCR脱硝+三室五电场低低温静电除尘+石灰石-石膏湿法烟气脱硫”处理后由230m烟囱达标排放；炉渣通过密闭管道进入湿式刮板捞渣机冷却脱水后排入渣仓；灰渣通过密闭管道排入灰库，灰库粉尘经布袋除尘处理后由32.5m排气筒达标排放；启动锅炉（燃用柴油，设计全年使用时间为24h）废气经15m排气筒达标排放。柴油储罐设置油气回收装置，灰场采取分区堆放、分片作业、喷水碾压、及时苫盖，同时报告书确定在柴油储罐区、灰场边界外分别设置50m的卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，此范围内现无居民分布。

冲渣废水回用于炉渣冲洗用水，不外排。锅炉补给水化学制水系统产生的反渗透浓水回用于烟气脱硫工艺用水，不外排。锅炉补给水化学制水系统和凝结水精处理系统产生的酸碱再生废水经中和处理、过滤器反洗废水经沉淀处理，锅炉酸洗废水、空预器和省煤器等冲洗废水以及初期雨水经“曝气+中和+混凝+澄清”工艺处理，主厂房和空压机房冲洗产生的含油废水经油水分离处理，上述经处理后的废水，同部分循环冷却水排水一并回用于本项目输煤系统除尘和冲洗、捞渣机补水、封闭煤场降尘和主厂房杂用水等，以及中煤广元煤炭储备基地项目生产用水；部分循环冷却水回用于烟气脱硫工艺用水，剩余循环冷却水达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级标准后排入清江河；脱硫废水经“低温烟气浓缩＋高温旁路烟气蒸发”处理，产生的结晶盐及水蒸气进入主烟道同脱硝后的燃煤锅炉烟气一起处理。输煤系统地面冲洗产生的煤泥废水依托中煤广元煤炭储备基地项目煤泥废水处理系统处理后回用于该基地生产用水。生活污水经二级生化处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准后用于厂区绿化、道路浇洒用水。灰场产生的灰水经沉淀处理后回用于灰渣喷水碾压及灰场洒水降尘，不外排。

项目采取分区防渗措施，其中危废暂存间采取“30cmP8等级抗渗混凝土+2mmHDPE膜”进行重点防渗（渗透系数K≤1×10^-10cm/s）；灰场采取“1.5mmHDPE膜+钠基膨润土防水毯”进行重点防渗（等效粘土防渗层Mb≥6m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）；柴油罐区、酸碱存贮区、燃油泵房、柴油发电机房、检修油箱、事故浆液箱、脱硫浓缩塔、机组排水槽等区域采用2mmHDPE膜进行重点防渗（等效粘土防渗层Mb≥6m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）；复用水池、非经常废水池、事故应急池、初期雨水池、事故油池、主变站区域等采取“25cmP8抗渗混凝土+1.0mm水泥基渗透结晶型防渗涂料”进行重点防渗（等效粘土防渗层Mb≥6m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）；渣仓、灰库、特种材料库、脱硫吸收塔区域、启动锅炉房、封闭煤场、排泥车间等采用10cmP6抗渗混凝土进行一般防渗（等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）；生活污水处理站、高密度沉淀池和消防水池等采用15cmP8抗渗混凝土进行一般防渗（等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）。项目厂区及配套灰场分别设置监测井，对地下水进行跟踪监测。

项目主要噪声源为碎煤机、锅炉、汽轮机、发电机、冷却塔、风机、水泵等设备，在西、南厂界设置声屏障（合计930延米）；在主厂房设置吸隔声墙体，一次风机、送风机置于隔声间内；在锅炉排汽口和风机进风口安装消声器；通过选用低噪声设备，采取减振等降噪措施，控制和减少噪声对周围环境的影响。合理安排吹管时间，吹管提前公告周围居民，防止噪声扰民。

灰渣和脱硫石膏优先外售建材厂等进行综合利用，暂时无法综合利用时，采用封闭车辆运输到灰场分区碾压暂存；工业废水处理产生的污泥与净水站污泥分别经压滤后的入炉焚烧；锅炉清洗产生的EDTA废液交锅炉清洗公司处理；废包装袋、废布袋和废反渗透膜等由厂家回收；废烟气脱硝催化剂、废离子交换树脂、废润滑油及废变压器油、废铅酸蓄电池等属于危险废物，交由具有相应危废处置资质单位处置；生活污水预处理池污泥和生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

对站内配电装置合理布局；对电气设备安装接地装置，不在电气设备上方设置软导线，对平行跨导线的相序排列避免同相布置，减少同相母线交叉与相同转角布置；控制设备间连线离地面的最低高度。

厂区设1座2000m³事故应急池，酸碱罐区、柴油罐区分别设置围堰，避免事故废液废水外排；煤场内设烟雾、温度、可燃气体及有害气体探头等监测装置；加强对除尘、脱硫、脱硝等系统装置运行管理，并制定突发环境事件应急预案。加强对灰坝的定期维护工作，定期开展针对性检查。

上述污染防治措施和环境风险防范在技术、经济方面可行，可实现污染物达标排放，环境风险可控。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。