序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1. 

四川禾本作物保护有限公司年产1700吨原药（其中茚虫威300吨、吡丙醚500吨、烟嘧磺隆800吨及抑霉唑100吨）建设项目环境影响报告书

南充市嘉陵区

四川禾本作物保护有限公司年

四川省环科源科技有限公司

四川禾本作物保护有限公司拟在四川南充经济开发区四川禾本作物保护有限公司现有厂区内实施年产1700吨原药（其中茚虫威300吨、吡丙醚500吨、烟嘧磺隆800吨及抑霉唑100吨）建设项目（以下简称“项目”）。

项目主要建设内容包括：依托厂区现有生产车间建设茚虫威合成车间（设300吨/年茚虫威生产线1条）、吡丙醚和抑霉唑合成车间（设500吨/年吡丙醚、100吨/年抑霉唑生产线各1条）、烟嘧磺隆合成车间（设800吨/年烟嘧磺隆生产线1条），在原料罐区新增储罐7个（包含1×50m³乙酸乙酯储罐、1×50m3环氧丙烷储罐、1×50m³丙酮储罐、1×50m³二氯甲烷储罐、1×50m³二甲胺储罐、2×23m³液氨储罐（一用一备）），配套新建相应废气处理设施，其他公辅及环保设施等依托现有工程。项目建成后将年产农药原药1700吨，其中茚虫威300吨/年、吡丙醚500吨/年、烟嘧磺隆800吨/年、抑霉唑100吨/年，副产叔丁醇、乙醇、氯化钠、亚硫酸钠、聚氯化铝、聚硫酸铝共计约3918.53吨/年。项目建成后，全厂产品方案为年产13种农药原药16250吨（甲霜灵、精甲霜灵、三苯基乙酸锡、三苯基氢氧化锡、三环唑、吡唑醚菌酯、异恶草酮、乙氧氟草醚、精喹禾灵、茚虫威、吡丙醚、烟嘧磺隆、抑霉唑）和2种中间体4500吨（对氰基酚、1,2-戊二醇），全厂农药原药及中间体产能由26350吨/年减少至20750吨/年。

工程总投资约26870万元，其中环保投资约4055万元，占总投资的15.1%。

一、主要污染防治措施

（一）大气污染防治措施

项目茚虫威生产线产生的工艺废气中含氢气废气经车间“二级碱洗”处理后达标排放，其余工艺废气经车间“二级碱洗”预处理后送厂区RTO焚烧装置处理达标排放。

吡丙醚生产线产生的工艺废气中含2-氯吡啶废气经车间“二级冷凝（5℃）+二级碱洗+树脂吸附+除雾装置+活性炭吸附”处理后达标排放，其余工艺废气经车间“二级碱洗”预处理后送厂区RTO焚烧装置处理达标排放。

烟嘧磺隆生产线产生的工艺废气中二级降膜吸收尾气送现有亚硫酸钠生产装置回收利用，含二氯甲烷、二氯乙烷废气经车间“二级深冷（-17℃）+二级碱洗+二级树脂吸附+除雾装置+活性炭吸附”处理后达标排放，投料废气经“布袋除尘”、其余工艺废气经车间“二级碱洗”预处理后送厂区RTO焚烧装置处理达标排放。

抑霉唑生产线产生的工艺废气中含间二氯苯、氯丙烯废气经车间“二级冷凝（5℃）+二级碱洗+树脂吸附+除雾装置+活性炭吸附”处理后达标排放，其余工艺废气经车间“二级碱洗”预处理后送厂区RTO焚烧装置处理达标排放。

报告书确定在茚虫威合成车间边界外设置50m卫生防护距离，在烟嘧磺隆合成车间、吡丙醚和抑霉唑合成车间边界外分别设置100m卫生防护距离，在储罐区边界外设置50m卫生防护距离。本项目实施后，报告书确定全厂不再设置大气环境防护距离，同时在甲霜灵车间、精甲霜灵车间、异恶草酮车间、亚硫酸钠及废酸回收装置区边界外分别设置300m卫生防护距离，在对氰基酚/有机锡车间、三环唑车间、乙氧氟草醚车间、精喹禾灵车间、储罐区边界外分别设置200m卫生防护距离，在吡唑醚菌酯车间、1,2-戊二醇车间、烟嘧磺隆合成车间、吡丙醚/抑霉唑合成车间、全厂废水处理站（含废水暂存罐区、湿式氧化区、MVR装置区、综合废水处理单元装置区、污泥处置区、盐重结晶装置区）边界外分别设置100m卫生防护距离，在茚虫威合成车间、盐精制焙烧装置边界外设置50m卫生防护距离，该范围内现无居民分布。

（二）水污染防治措施

含氟废水采用“氯化钙沉淀+过滤”后，与难降解高浓度废水一并送厂区废水处理站预处理单元经“湿式氧化+MVR蒸发”处理；处理后的冷凝液与一般高浓度废水一并送综合废水处理单元经“综合调节池+混凝气浮+水解酸化+UASB+兼氧池+PACT+二沉池+芬顿氧化+化学除磷+反硝化滤池”处理后再送园区污水处理厂处理。

（三）固体废物污染防治措施

项目各生产线产生的废原料、釜残渣、滤渣、釜底液、废催化剂和不合格产品等均属危险废物，送具有相应危险废物处置资质单位处置。

（四）噪声污染防治措施

噪声源主要为真空泵、水泵、鼓风机、引风机等设备，通过选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等措施可实现厂界达标。

（五）地下水环境污染防控措施

对新增的乙酸乙酯储罐、环氧丙烷储罐、丙酮储罐、二氯甲烷储罐、二甲胺储罐、液氨储罐、污水收集设施及污水管沟等采用“15cm P8防渗混凝土+2mm HDPE膜”等进行重点防渗处理（渗透系数≤1×10^-10cm/s）。

（六）主要环境风险防范措施

项目涉及的危险物质主要为碳酸二甲酯、甲醇钠、二乙氧基甲烷、过氧叔丁醇、2-氯吡啶、乙酸甲酯、氢气、硫氢化钠、硫粉、环己烷、异丙醇、N,N-二甲基甲酰胺、氯丙烯、正庚烷、氢氧化钾、对氯苯酚、间二氯苯、氯化铝、氯乙酰氯、氯化亚砜、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、盐酸、氢氧化钠、苯酚、环氧丙烷、丙酮、二氯甲烷、液氯、液氨、硫酸、双氧水、二甲胺、二氯乙烷、叔丁醇、乙醇、吡啶、固体光气等，已构成重大危险源，其环境风险类型主要是生产区、储罐区、甲类仓库危险物质的泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。报告书中提出的主要环境风险防范措施为：

1．厂区设置双回路电源及应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；对易发生火灾、爆炸事故的设备采用联锁保护装置，各装置区采用DCS自动控制系统和紧急停车系统（ESD），落实专门监控人员，确保在规定时间内实现紧急停车。

2．设置事故废水收集及截留系统，雨水、废水截断系统，厂区已设有效容积1×4000m³和1×6000m³事故废水收集池，用于消防废水和事故情况下废液的暂存；管线输送均采用明管；各类危险化学品罐区设置围堰，并在储罐周围和主要生产装置周围设置截流沟，液氨罐区设置备用储罐、倒罐设施等，确保泄漏发生时泄漏物不外排进入地表水体。

3．各装置区、储罐区及仓库等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置和压力、温度、液位、流量、组份等报警装置，以及泄漏报警和自动联锁切断进料设施等。固体物料采用叉车定量运输，设置专用运输路线，并在叉车设置托盘。

4．三光气溶解釜布置在密闭空间内，密闭间设置光气检测报警器、视频监控系统、负压排风系统和碱洗装置，所在车间应急排气筒设置光气在线监测仪和联锁自动蒸汽喷淋设施。液氯库、液氯气化装置区均已设置自动碱液喷淋联锁控制系统，液氯库区设置碱液池、氯气捕集设施、自动应急抽风和碱洗装置。液氨气化间设置自动应急抽风、自动水喷淋联锁控制系统，液氨罐区设置围堰、消火栓和移动式喷雾水枪。

5．加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。若出现事故性排放，立即切断、关停上下游生产装置，妥善处置事故排放的各类污染物。

6．厂区内设立风向标，定期组织开展突发环境事件应急演练，一旦发生事故，对影响范围内的人群实施紧急疏散，确保人群安全。

以上污染防治及环境风险防范措施在经济、技术上可行，可实现污染物达标排放，环境风险可得到有效控制。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。