关于2020年9月30日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

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[发布时间:2020-09-30 14:33:23] [来源:行政审批处] [点击量:] [关闭]


根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对1个建设项目环境影响报告书(表)作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响报告书(表)的基本情况予以公示。公示期为2020930-20201013日(共5个工作日)。

        话:028-8058909080589089

        址:成都市科园南路88A2座四川省生态环境厅行政审批处

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

一、拟批准的建设项目

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.  

四川奥兰多化工有限公司年产3000吨甲磺草胺等原药及1500吨中间体项目环境影响报告书

四川南充经济开发区

四川奥兰多化工有限公司

四川省环科源科技有限公司

新建年产3000吨甲磺草胺等原药及1500吨中间体项目。项目主要建设内容为:新建农药原药及中间体生产车间共17座,包括甲磺草胺车间6座(设1500t/a甲磺草胺生产线2条、盐酸和次氯酸钠回收装置各2套)、氟噻草胺车间1座(设1000t/a氟噻草胺生产线1条、盐酸回收装置1套)、唑草酮车间2座(设300t/a唑草酮生产线1条、盐酸和次氯酸钠回收装置各1套)、唑啉草酯车间1座(设300t/a唑啉草酯生产线1条、盐酸回收装置1套)、氟草敏车间1座(设300t/a氟草敏生产线1条)、氟啶草酮车间1座(设600t/a氟啶草酮生产线1条、盐酸回收装置1套)、丙硫菌唑车间3座(设1500t/a丙硫菌唑生产线1条、盐酸回收装置1套)、中间体车间1座(设500t/a间三氟甲基苯乙腈、500t/a苯乙酸甲酯和500t/a氨基乙腈盐酸盐生产线各1条)、加氢车间1座(配套甲磺草胺、唑草酮、氟噻草胺加氢装置各1套);配套建设400m3/h甲醇制氢装置1套、盐重结晶装置4套、副产品回收车间1座(设16000t/a硫酸回收装置1套、25000t/a副产硫酸铝装置1套、10000t/a盐酸精制装置1套)、原料产品库房21(其中甲类库房7)、液氯站1座(设2×50m3液氯贮罐、气化装置3套)、原辅材料罐区(设2×500m3液碱储罐,2×200m3盐酸储罐、1×200m3副产盐酸储罐、2×200m3甲醇储罐、2×200m3甲苯储罐、1×200m3DMF储罐、2×200m3次氯酸钠储罐、2×200m3乙酸储罐、1×200m3浓硫酸储罐、2×200m3发烟硫酸储罐、1×200m3副产硫酸储罐,1×100m3三氯氧磷储罐、1×100m3R22储罐、1×100m3双氧水储罐、1×100m3叔丁醇储罐、1×100m337%甲醇储罐、1×100m3邻氯氯苄储罐、1×100m3α-乙酰基-γ-丁内酯储罐、1×100m3硫酸二甲酯储罐、1×100m3乙醛储罐、1×100m3甲基磺酰氯储罐、1×100m3苯胺储罐,1×60m3发烟硝酸储罐、1×60m3氯磺酸储罐、1×60m3二氯甲烷储罐、1×60m3乙酸乙酯储罐、1×60m3无水乙醇储罐、1×60m3四氢呋喃储罐、1×60m3丙酮储罐、1×60m3三氟甲苯储罐、1×60m325%氨水储罐,和1×50m3二硫化碳贮罐)、一般固废暂存间1座、危险废物暂存间4座、RTO焚烧炉3座(处理能力均为6m3/h21备)、高温焚烧(氧化)处理装置1套(设10t/h焚烧炉1台、300t/d三效蒸发装置1套)、废水预处理车间3座(设1×450m3/d电解氧化装置,1×150m3/d1×180m3/d1×350m3/d三效蒸发装置)、厂区废水处理站1座(设1500m3/d废水处理生产线2条)、事故废水及初期雨水收集池1座(1×15000m3)、纯水站、循环水站、冷冻站、空压及制氮站、机修车间、导热油锅炉、办公楼、倒班宿舍及食堂等公辅及环保设施。

项目实施后,年产除草剂农药原药5500t(其中甲磺草胺3000t、氟噻草胺1000t、唑草酮300t、唑啉草酯300t、氟草敏300t、氟啶草酮600t),杀菌剂农药原药丙硫菌唑1500t,中间体化学品1500t(其中间三氟甲基苯乙腈500t、氨基乙腈盐酸盐500t、苯乙酸甲酯500t),副产氯化钠15100t、氯化钾3100t、十八水硫酸铝19261t、盐酸9360t、十二水磷酸钠1771t、六水氯化镁4200t、硫酸9338t、硫酸钠2800t

项目总投资187703.72万元,其中环保投资14480万元,占总投资的7.7%

一、主要污染防治措

(一)各生产线主要污染防治措施

1. 甲磺草胺生产线

1)废气治理措施

苯肼合成工段重氮化釜尾气、重氮还原釜尾气、酸析釜冷凝不凝气碱洗尾气,硝化反应工段硝化釜冷凝不凝气,经“二级碱洗”处理后达标排放。

一氯化反应工段二级降膜及碱液吸收尾气、一氯脱溶釜脱气尾气,二氯化反应工段二级降膜及碱液吸收尾气、二氯结晶釜尾气,经“二级碱洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

氢化还原反应工段加氢釜冷凝不凝气经“二级水洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

二氟甲基化反应工段分馏釜真空尾气、DMF精馏塔真空尾气、加成釜冷凝不凝气、离心废气、脱溶釜真空尾气、溶解釜冷凝不凝气,一氯化反应工段一氯脱溶釜和DMF中和釜真空尾气,经“二级酸洗”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

硝化反应工段稀释萃取釜冷凝不凝气,磺酰化工段酰化釜冷凝不凝气及二级降膜装置吸收尾气,经“二级碱洗”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

磺酰化工段成品真空干燥废气经“布袋除尘+二级冷凝”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

苯肼合成工段中和萃取釜和脱溶釜冷凝不凝气,环合反应工段缩合釜尾气、成环水层脱溶釜冷凝不凝气、氧化釜冷凝不凝气、氧化水层脱溶釜冷凝不凝气、氧化脱溶釜冷凝不凝气、结晶釜冷凝不凝气、离心洗涤废气和溶解釜废气,二氯化反应工段乙酸回收釜冷凝不凝气,硝化反应工段碱洗釜冷凝不凝气,磺酰化工段酸化预处理釜冷凝不凝气、甲醇精馏塔及蒸馏釜冷凝不凝气、水洗结晶釜冷凝不凝气、成品离心尾气、母液碱洗处理釜冷凝不凝气、母液水层结晶釜冷凝不凝气、钠盐成品离心废气,送厂区RTO焚烧装置处理。

二氯化反应工段干燥废气经“布袋除尘+二级冷凝+二级碱洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

磺酰化工段成品粉碎包装废气经“布袋除尘+二级碱洗”处理后达标排放。

2)废水治理措施

苯肼合成工段压滤机分离废水和脱溶釜底废水,环合反应工段成环和氧化水层脱溶釜釜底废水,经“电解氧化+三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧炉处理。

二氯化反应工段离心废水,硝化反应工段碱洗釜水洗废水,经“电解氧化+氯化钙沉淀”预处理后,送厂区废水处理站处理。

环合反应工段离心废水,磺酰化工段酰化预处理釜分水器分出废水、车间废气预处理装置水洗废水、磺酰化工段粉碎包装废气碱洗废水,经“电解氧化”预处理后,送厂区废水处理站处理。

磺酰化工段钠盐成品离心废水、车间废气预处理装置其他碱洗废水经“三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

二氟甲基化反应工段、一氯化反应工段和磺酰化工段真空泵废水,二氯化反应工段干燥机冷凝废水、真空泵废水,送厂区废水处理站处理。

二氟甲基化反应工段DMF精馏废水,二氯化反应工段碱洗废水,硝化反应工段碱洗废水,氢化还原反应工段催化剂洗涤压滤废水,磺酰化工段甲醇蒸馏釜釜底废水、水洗结晶釜洗涤废水、水洗结晶釜分水器分出水,车间废气预处理装置酸洗废水,送高温焚烧(氧化)处理装置处理。

3)固废治理措施

环合反应工段脱溶釜精馏前分,二氟甲基化反应工段离心机滤饼,一氯化反应工段DMF处理釜蒸馏残液,二氯化反应工段乙酸回收釜蒸馏残液,磺酰化工段母液碱洗处理釜蒸馏残液,送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧处理。

氢化还原反应工段废催化剂送具有相应危险废物处置资质单位处置。

2. 氟噻草胺生产线

1)废气治理措施

加氢还原工段加氢釜冷凝不凝气经“二级水洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

氧化反应工段氧化釜冷凝不凝气,经“二级碱洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

醚化工段包装废气经“布袋除尘+二级碱洗”处理后达标排放。

酰氯化工段二级降膜装置吸收尾气,缩合工段缩合釜尾气、甲基化釜尾气、离心废气,环合反应工段二级降膜装置吸收尾气、环合废水预处理釜尾气,经“二级碱洗”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

醚化工段干燥真空尾气经“布袋除尘+二级冷凝”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

加氢还原工段加氢后处理釜、丙酮精馏塔冷凝不凝气,酯化水解工段酯化水解釜冷凝不凝气,缩合工段静置分层釜、缩合甲苯回收釜、废水萃取釜、甲基异丁基酮回收釜、废水处理釜真空泵尾气,环合反应工段甲苯回收釜冷凝不凝气、中和釜废气、离心废气、蒸馏浓缩釜真空泵尾气,氧化反应工段水洗釜和氧化废水预处理釜冷凝不凝气,醚化工段醚化釜冷凝不凝气、水洗釜冷凝不凝气、薄膜蒸发真空泵尾气、结晶釜尾气、离心废气、母液处理釜真空泵尾气、甲苯蒸馏塔冷凝不凝气、醚化甲苯回收釜冷凝不凝气、醚化废水预处理釜冷凝不凝气,送厂区RTO焚烧装置处理。

2)废水治理措施

酯化水解工段第一次洗涤废水经“电解氧化+氯化钙沉淀+三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

酯化水解工段第二次洗涤废水,车间废气预处理装置碱洗废水(酰氯化工段降膜吸收装置尾气),经“三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

加氢还原工段催化剂洗涤废水、丙酮精馏塔釜底废水,酰氯化工段脱溶真空泵废水,缩合工段废水处理釜冷凝废水、真空泵废水,环合反应工段蒸馏浓缩釜冷凝废水、真空泵废水,氧化反应工段二次水洗废水,醚化工段醚化二次水洗废水、薄膜蒸发、产品干燥及母液浓缩真空泵废水,车间废气预处理装置水洗和碱洗废水,送厂区废水处理站处理。

氧化反应工段氧化废水预处理釜处理废水,醚化工段醚化废水预处理釜萃取废水,送高温焚烧(氧化)处理装置处理。

3)固废治理措施

缩合工段缩合甲苯回收釜底液、甲基异丁基酮回收釜底液、离心滤饼,环合反应工段甲苯回收釜底残渣,醚化工段母液处理釜残液、甲苯蒸馏塔残液、醚化甲苯处理釜残液,送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧处理。

氢化还原反应工段废催化剂,环合反应工段离心分离废盐,送具有相应危险废物处置资质单位处置。

3. 唑草酮生产线

1)废气治理措施

加氢反应工段加氢釜冷凝不凝气,经“二级水洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

氯化反应工段二级降膜装置及碱液吸收尾气、脱溶釜脱气废气,经“二级碱洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

重氮还原反应工段重氮化釜和重氮还原釜反应废气、酸析釜废气碱液吸收尾气,环合反应工段次氯酸钠配制釜冷凝不凝气,二氟甲基化工段溶解釜冷凝不凝气、离心废气,硝化反应工段硝化釜冷凝不凝气,经“二级碱洗”处理后达标排放。

二氟甲基化工段干燥废气经“布袋除尘+二级冷凝+二级碱洗”处理后达标排放。

加氢反应工段真空干燥废气经“布袋除尘+二级冷凝”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

氯化反应工段脱溶釜冷凝不凝气、DMF中和釜冷凝不凝气,二氟甲基化工段分馏釜、DMF精馏塔、加成釜及脱溶釜冷凝不凝气经“二级酸洗”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

硝化反应工段萃取釜冷凝不凝气,重氮烷基化工段重氮烷基化冷凝不凝气、脱溶釜真空废气、结晶釜冷凝不凝气,经“二级碱洗”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

酰化工段酰化釜、酰化蒸馏釜冷凝不凝气,氯化反应工段萃取釜冷凝不凝气,水解工段水解釜、甲苯蒸馏釜冷凝不凝气,环合反应工段环合釜冷凝不凝气、环合水层脱溶釜冷凝不凝气、氧化釜冷凝不凝气、氧化水层脱溶釜冷凝不凝气、氧化脱溶釜冷凝不凝气、结晶釜废气、离心废气、溶解釜废气,硝化反应工段碱洗釜冷凝不凝气,加氢反应工段加氢预处理釜冷凝不凝气、甲醇精馏塔釜冷凝不凝气、结晶釜冷凝不凝气、甲苯回收釜冷凝不凝气、离心废气,重氮烷基化工段丙酮初蒸釜及精馏塔冷凝不凝气、粗品及成品离心机尾气、粗品水洗釜冷凝不凝气、母液洗涤釜尾气、钠盐离心废气、甲苯蒸馏冷凝不凝气,酯化反应工段酯化釜冷凝不凝气、压滤过滤尾气、水洗釜尾气、脱溶釜真空泵尾气,送厂区RTO焚烧装置处理。

2)废水治理措施

环合反应工离心分离废水,硝化反应工段碱洗釜二次静置分层废水,经“电解氧化”预处理后,送厂区废水处理站处理。

重氮烷基化工段成品及钠盐离心分离废水,经“电解氧化+氯化钙沉淀”预处理后,送厂区废水处理站处理。

环合反应工段氧化水层脱溶釜釜底废水,二氟甲基化工段离心分离废水,经“电解氧化+三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

重氮还原反应工段结晶压滤废水,环合反应工段环合水层脱溶釜釜底废水,经“电解氧化+氯化钙沉淀+三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

车间废气预处理装置碱洗废水经“三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

酰化工段、氯化反应工段、加氢反应工段及酯化反应工段真空泵废水,二氟甲基化工段干燥废气冷凝废水、真空泵废水,车间废气预处理装置水洗废水,送厂区废水处理站处理。

氯化反应工段萃取静置分层废水,二氟甲基化工段DMF精馏釜冷凝废水,硝化反应工段碱洗釜一次静置分层废水,加氢反应工段催化剂洗涤废水、甲醇蒸馏釜废水、结晶釜冷凝废水,重氮烷基化工段丙酮精馏废水、母液洗涤釜分离废水,酯化反应工段酯化釜冷凝液分离废水、水洗釜废水,车间废气预处理装置酸洗废水、碱洗废水(重氮烷基化、硝化反应工段),送高温焚烧(氧化)处理装置处理。

3)固废治理措施

氯化反应工段DMF中和釜底残液,水解工段甲苯蒸馏釜底残液,环合反应工段氧化脱溶釜冷凝前馏分,二氟甲基化工段钾盐离心机滤饼,加氢反应工段甲苯回收釜底残液,重氮烷基化工段丙酮初蒸釜及甲苯蒸馏釜釜底残液,酯化反应工段压滤废渣,送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧处理。

加氢反应工段废催化剂,送具有相应危险废物处置资质单位处置。

4. 唑啉草酯生产线

1)废气

拼接反应工段分水脱溶釜冷凝不凝气、拼接釜冷凝不凝气,经“二级酸洗+二级碳纤维吸附”处理后达标排放。

碱水解工段碱水解萃取釜冷凝不凝气,氯代反应工段降膜吸收装置尾气、氯化脱溶釜真空尾气,拼接反应工段酸化水洗釜废气、氯苯回收釜冷凝不凝气,经“二级碱洗+二级碳纤维吸附”处理后达标排放。

酯化反应工段粉碎包装废气经“布袋除尘+二级碱洗”处理后达标排放。

肼保护2工段中和处理釜尾气,酸水解反应工段酸水解釜冷凝不凝气、洗涤稀释釜废气,芳构化反应工段芳构化釜冷凝不凝气,经“二级碱洗”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

环合脱水工序环合脱水釜冷凝不凝气、酸化水洗釜尾气、三乙胺中和回收釜尾气、三乙胺蒸馏釜冷凝不凝气,经“二级酸洗”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

肼保护1工段肼保护1反应釜冷凝不凝气、真空尾气、甲醇精馏冷凝不凝气,肼保护2工段肼保护2反应釜冷凝不凝气、真空尾气、精制釜尾气、蒸馏釜冷凝不凝气,七元环环合工段配制釜尾气、七元环环合釜冷凝不凝气、离心废气、脱溶釜冷凝不凝气,碱水解工段碱水解釜冷凝不凝气,缩合脱水工段配置釜尾气、缩合脱水釜冷凝不凝气、脱溶釜冷凝不凝气,环合脱水工序三乙烯二胺溶解釜尾气、脱溶釜及短程蒸发器冷凝不凝气,芳构化反应工段洗涤脱溶釜DMF及甲苯真空尾气、短程蒸发器真空尾气、重结晶釜尾气、乙醇回收釜冷凝不凝气,拼接反应工段甲苯回收釜冷凝不凝气,酯化反应工段酯化釜冷凝不凝气、脱溶结晶釜真空废气、甲苯回收釜冷凝不凝气,送厂区RTO焚烧装置处理。

芳构化反应工段、酯化反应工段真空干燥废气经“布袋除尘+二级冷凝”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

2)废水

肼保护1工段甲醇精馏塔釜底废水,环合脱水工序环合脱水釜冷凝废水,经“电解氧化”预处理后,送厂区废水处理站处理。

废水预处理装置碱洗废水经“三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

酯化反应工段酯化釜碱洗、水洗废水经“电解氧化+三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

肼保护1工段、肼保护2工段、七元环环合工段、缩合脱水工段、环合脱水工序、氯代反应工段、芳构化反应工段和酯化反应工段真空泵废水,拼接反应工段分水脱溶釜冷凝废水、真空泵废水,送厂区废水处理站处理。

肼保护2工段精制釜分层废水,七元环环合工段七元环环合釜冷凝废水,碱水解工段碱水解萃取废水,缩合脱水工段缩合脱水釜冷凝废水、缩合脱水釜洗涤分层废水,环合脱水工序三乙胺中和回收釜分层废水,芳构化反应工段洗涤脱溶釜洗涤废水,拼接反应工段酸化水洗釜废水,废水预处理装置酸洗废水、碱洗废水(碱水解、氯代反应和拼接工段),送高温焚烧(氧化)处理装置处理。

3)固废治理措施

七元环环合工段混合钾盐,环合脱水工序三乙胺蒸馏釜底残液、短程蒸发器蒸馏残液,芳构化反应工段短程蒸发器蒸馏残液、乙醇回收釜蒸馏残液,拼接反应工段氯苯、甲苯回收釜蒸馏残液,送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧处理。

5. 氟草敏生产线

1)废气治理措施

重氮化工段重氮化釜冷凝不凝气、还原反应工段还原反应釜冷凝不凝气、水解-环合工段水解环合釜水解反应冷凝不凝气,经“二级碱洗”处理后达标排放。

水解-环合工段水解环合釜环合反应冷凝不凝气,经“二级碱洗”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

胺化工段胺化釜、脱溶釜、Hisol回收釜、异丙醇精馏釜冷凝不凝气,结晶釜尾气、离心废气,送厂区RTO焚烧装置处理。

胺化工段真空干燥废气经“布袋除尘+二级冷凝”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

胺化工段产品包装废气经“布袋除尘+二级碱洗”处理后达标排放。

2)废水治理措施

水解-环合工段萃取废水经“电解氧化+氯化钙沉淀+三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

胺化工段异丙醇精馏釜底废水,经“电解氧化+氯化钙沉淀”预处理后,送厂区废水处理站处理。

废气预处理装置碱洗废水经“三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

胺化工段真空泵废水送厂区废水处理站处理。

3)固废治理措施

胺化工段Hisol回收釜精馏残液,送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧处理。

6. 氟啶草酮生产线

1)废气治理措施

酰化反应工段固光溶解釜尾气、二级降膜吸收装置尾气,经“二级碱洗+二级碳纤维吸附”处理后达标排放。

胺取代工段胺取代釜尾气、取代脱溶釜冷凝不凝气、氯仿洗涤釜尾气、氯仿蒸馏釜冷凝不凝气,经“二级酸洗+二级碳纤维吸附”处理后达标排放。

缩合工段酸化萃取釜尾气,水解工段水解釜不凝气、水解萃取釜尾气,经“二级碱洗”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

环合反应工段环合釜、乙醇精馏釜冷凝不凝气,经“二级酸洗”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

缩合工段缩合釜和甲苯回收釜冷凝不凝气、缩合萃取釜尾气、缩合蒸馏釜真空尾气,水解工段水层处理釜尾气、铵盐结晶釜尾气、醋酸钠回收釜冷凝不凝气、水解脱溶釜真空尾气,环合反应工段精制釜冷凝不凝气、精制结晶釜尾气、离心废气、甲苯回收釜冷凝不凝气、真空干燥尾气,送厂区RTO焚烧装置处理。

环合反应工段产品包装废气经“布袋除尘+二级碱洗”处理后达标排放。

2)废水治理措施

水解工段水解脱溶釜冷凝废水、胺取代工段氯仿蒸馏釜分层废水,经“电解氧化”预处理后,送厂区废水处理站处理。

缩合工段酸化萃取釜分层废水,水解工段水解萃取釜分层废水,环合反应工段环合釜水洗废水、精制釜酸洗废水,经“电解氧化+氯化钙沉淀+三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

水解工段醋酸钠回收离心废水经“电解氧化+三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

废气预处理装置碱洗废水、酸洗废水经“三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

缩合工段甲苯回收釜及缩合蒸馏釜冷凝废水、脱溶真空泵废水,水解工段真空泵废水,环合反应工段精制釜水洗废水、真空泵废水,送厂区废水处理站处理。

胺取代工段取代脱溶釜分层废水、氯仿洗涤釜分层废水、氯仿洗涤釜一次及二次酸洗废水,废气预处理装置碱洗废水(酰化反应工段)、酸洗废水(胺取代反应工段),送高温焚烧(氧化)处理装置处理。

3)固废治理措施

缩合工段甲苯回收釜底残液,水解工段醋酸钠回收压滤滤饼、醋酸钠静置离心废盐,环合反应工段乙醇精馏前馏分、甲苯回收釜蒸馏残液,送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧处理。

水解工段铵盐结晶釜滤饼送具有相应危险废物处置资质单位处置。

7. 丙硫菌唑生产线

1)废气治理措施

格氏工段淬灭釜冷凝不凝气,经“二级水洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

一氯化反应工段一氯化釜尾气,水解工段二级降膜吸收装置尾气,消去工段消去反应釜、消去蒸馏釜冷凝不凝气,二氯化工段二级降膜吸收装置尾气、二氯洗涤釜、二氯蒸馏釜冷凝不凝气,经“二级碱洗+二级碳纤维吸附”处理后达标排放。

格氏工段格氏废水蒸馏釜真空泵尾气,肼解-成盐工段成盐釜冷凝不凝气、成盐过滤机尾气,缩合工段缩合釜冷凝不凝气,环合-氧化工段环合釜冷凝不凝气,经“二级碱洗”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

格氏工段格氏反应引发釜、格氏反应釜、格氏加成釜及格氏废水结晶釜冷凝不凝气、格氏废水离心废气,环氧化工段环氧化釜冷凝不凝气、环氧化水洗釜冷凝不凝气、环氧化脱溶釜真空泵尾气、甲苯精馏塔冷凝不凝气,肼解-成盐工段肼解釜冷凝不凝气、肼解脱溶釜真空泵尾气、肼解洗涤釜冷凝不凝气、成盐甲苯母液回收釜真空泵尾气,环合-氧化工段氧化釜、脱溶釜、结晶釜及氧化甲苯回收釜真空泵尾气、产品离心废气,送厂区RTO焚烧装置处理。

环合-氧化工段成品真空干燥废气,经“布袋除尘+二级冷凝”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

肼解-成盐工段成盐真空干燥废气,经“布袋除尘+二级冷凝+二级碱洗”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

环合-氧化工段产品包装废气经“布袋除尘+二级碱洗”处理后达标排放。

2)废水治理措施

肼解-成盐工段成盐甲苯母液回收釜冷凝液分层废水,环合-氧化工段氧化釜冷凝废水、脱溶釜洗涤废水,经“电解氧化”预处理后,送厂区废水处理站处理。

环氧化工段环氧化釜第一次分离废水,环合-氧化工段环合釜冷凝废水,经“电解氧化+三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

水解工段水解釜冷凝废水,环氧化工段环氧化水洗釜分离废水,车间废气预处理装置碱洗废水,经“三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

格式工段废水蒸馏釜冷凝废水、真空泵废水、环氧化工段真空泵废水,肼解-成盐工段肼解脱溶釜、成盐干燥机、成盐甲苯母液回收釜真空泵废水,环合-氧化工段真空泵废水,车间废气预处理装置碱洗废水(环合-氧化工段)和水洗废水,送厂区废水处理站处理。

消去工段消去反应釜中和废水、消去蒸馏釜冷凝液分水器废水,二氯化工段二氯洗涤釜废水,肼解-成盐工段肼解洗涤釜水洗废水,送高温焚烧(氧化)处理装置处理。

3)固废治理措施

水解工段水解釜蒸馏残液,消去工段消去蒸馏釜蒸馏残液,二氯化工段二氯蒸馏釜蒸发残液,格氏工段格氏废水离心滤饼,环氧化工段甲苯精馏塔蒸发残液,肼解-成盐工段成盐甲苯母液回收釜蒸发残液,环合-氧化工段氧化甲苯回收釜蒸发残液,送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧处理。

8. 间三氟甲基苯乙腈生产线

1)废气治理措施

氰甲基化工段氯甲基化釜、水洗釜冷凝不凝气经“二级碱洗”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

氰甲基化工段中间体蒸馏塔真空泵尾气,氰化工段氰化釜冷凝不凝气、成品蒸馏釜真空泵尾气、含氰废水处理釜冷凝不凝气,送厂区RTO焚烧装置处理。

2)废水治理措施

氰甲基化工段水洗釜废水,氰化工段含氰废水处理釜废水,经“电解氧化+氯化钙沉淀+三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

车间废气预处理装置碱洗废水经“三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

氰甲基化工段、氰化工段真空泵废水,送厂区废水处理站处理。

3)固废治理措施

氰甲基化工段中间体蒸馏塔蒸发残液,氰化工段成品蒸馏釜底残液,送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧处理。

9.苯乙酸甲酯生产线

1)废气治理措施

酯化反应釜及水洗釜冷凝不凝气、蒸馏釜真空泵废气送厂区RTO焚烧装置处理。

2)废水治理措施

水洗釜洗涤废水经“电解氧化+三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

酯化反应釜及蒸馏釜冷凝液分水器废水、真空泵废水送厂区废水处理站处理。

10.氨基乙腈盐酸盐生产线

1)废气治理措施

酸解成盐工段酸解成盐釜冷凝不凝气、氯化氢甲醇溶液配制釜冷凝不凝气、氯化氢发生釜冷凝不凝气、成品离心机尾气,经“二级碱洗”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

缩合工段缩合釜冷凝不凝气、离心废气、废水处理釜冷凝不凝气,酸解成盐工段精馏塔冷凝器不凝气,送厂区RTO焚烧装置处理。

酸解成盐工段成品干燥机废气经“布袋除尘+二级冷凝+二级碱洗”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

缩合工段中间体干燥机废气经“布袋除尘+二级冷凝”预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

酸解成盐工段产品包装废气经“布袋除尘+二级碱洗”处理后达标排放。

2)废水治理措施

缩合工段中间体离心废水处理釜废水经“电解氧化+三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

车间废气预处理装置碱洗废水经“三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

缩合工段中间体干燥机冷凝废水、真空泵废水,酸解成盐工段真空泵废水,送厂区废水处理站处理。

3)固废治理措施

酸解成盐工段精馏塔前馏分及蒸发残液送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧处理。

(二)主要公辅及环保设施污染防治措施

1. 硫酸回收装置

蒸发器、蒸馏釜和冷却釜冷凝不凝气经二级碱洗预处理后,与过滤废气、树脂吸附尾气一并送厂区RTO焚烧装置处理。

树脂反洗废水、蒸馏釜和冷却釜冷凝液分相器分离废水、真空泵废水送厂区废水处理站处理;车间废气预处理装置碱洗废水经“三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

过滤废渣、甲醇脱附废液送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧处理。废树脂送具有相应危险废物处置资质单位处置。

2. 盐酸精制装置

树脂吸附和脱附废气经二级碱洗预处理后送厂区RTO焚烧装置处理。树脂反洗废水送厂区废水处理站处理。甲醇脱附废液送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧炉处理。废树脂送具有相应危险废物处置资质单位处置。

3. 副产硫酸铝装置

中和釜冷凝不凝气送厂区RTO焚烧装置处理;成品破碎、包装废气经布袋除尘后达标排放。中和釜冷凝废水送厂区废水处理站处理。浆料过滤渣送具有相应危险废物处置资质单位处置。

4. 甲醇制氢装置

变压吸附逆放解析气经二级水洗后由20m排气筒达标排放;变压吸附冲洗解析气送导热油炉作为燃料燃烧后达标排放。废吸附剂和废催化剂由生产厂家回收。

5. 盐重结晶装置

抽滤尾气送厂区RTO焚烧装置处理,真空干燥废气经布袋除尘后达标排放。离心洗涤废水循环使用,定期送“三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。抽滤废渣送具有相应危险废物处置资质单位处置。

6. 高温焚烧(氧化)装置

高温焚烧(氧化)装置由三效蒸发器、高温焚烧(氧化)装置构成。

三效蒸发汽提尾气、各效蒸发器不凝气、离心废气送高温焚烧(氧化)装置焚烧炉处理,焚烧烟气采用“SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+电袋除尘+低温SCR脱硝+二级碱洗+烟气再热”工艺处理后达标排放。

三效蒸发轻污冷水、汽提废水送厂区废水处理站处理;废气碱洗废水送高温焚烧(氧化)装置三效蒸发工段处理。三效蒸发浓液送高温焚烧(氧化)装置焚烧炉处理。焚烧废盐、除尘灰、废SCR催化剂送具有相应危险废物处置资质单位处置。

7. RTO焚烧装置

RTO焚烧装置由二级水洗、RTO焚烧炉构成。焚烧烟气采用“水洗+二级碱洗”工艺处理后达标排放。废气水洗及碱洗产生的废水经“三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

8. 原料储罐区

酸性物质储罐呼吸废气经“二级碱洗”处理后达标排放;碱性物质储罐呼吸废气经“二级酸洗+活性炭吸附”处理后达标排放;有机物质储罐呼吸废气由“二级碱洗+活性炭吸附” 处理后达标排放。废气酸洗及碱洗产生的废水经“三效蒸发”预处理后,冷凝液送厂区废水处理站处理,盐渣、废活性炭送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧工段处理。

9. 危险废物暂存库

危险废物暂存库废气由“碱洗+活性炭吸附” 处理后达标排放。

10. 废水预处理车间和废水处理站

全厂废水处理站按照分类、分质处理的原则,采取预处理+综合处理方式。

一般高浓高盐工艺废水采用“电解氧化+三效蒸发”预处理(其中含氟废水采用“电解氧化+氯化钙沉淀+三效蒸发”预处理),一般高浓低盐工艺废水、地坪及设备冲洗废水、化验废水采用“电解氧化”预处理(其中含氟废水采用“电解氧化+氯化钙沉淀”预处理),低浓高盐工艺废水采用“三效蒸发”预处理,上述预处理后的废水进入厂区废水处理站与低浓低盐工艺废水、空压站含油废水、检修中心废水一并经“芬顿氧化+混凝沉淀”处理后,再与生活污水、初期雨水、循环排污水、纯化水站反冲洗废水等一并经“UASB+水解酸化+一级好氧+初沉池+反硝化+二级好氧+二级沉淀+臭氧氧化” 处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及园区污水厂纳管标准后,再经园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入嘉陵江。目前园区污水处理厂正在进行改扩建,建成后处理规模7500m3/d,届时能够满足本项目废水处理需求。

废水处理站废水暂存储罐区、电解氧化装置、三效蒸发装置、生化装置等产生的废气经收集后送厂区RTO焚烧装置处理;污泥脱水干燥废气经布袋除尘预处理后,送厂区RTO焚烧装置处理。

难降解高浓工艺废水送高温焚烧(氧化)处理装置处理。废水预处理车间三效蒸发蒸馏残渣(含杂盐)、废水处理站污泥送具有相应危险废物处置资质单位处置。

(三)其他固废污染防治措施

贮罐底泥、废活性炭、废矿物油、过期农药送高温焚烧(氧化)处理装置焚烧处理。废碳纤维、质检实验室废液、报废样品、废包装材料、含油抹布、废铁桶、废塑料桶、废海绵、废交换树脂、废滤芯等危险废物均送具有相应危险废物处置资质单位处置。维修间废材料返回生产厂家回收。生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。

(四)地下水污染防治措施

对各生产车间、甲类仓库、乙类仓库、丙类仓库、液氯站、甲醇制氢装置区、原料储罐区及围堰、高温焚烧(氧化)处理装置区、RTO焚烧装置区、危险暂存间、一般固废暂存间、副产品回收车间、废水预处理车间(含废水储罐区、电解氧化区、三效蒸发装置区、盐重结晶装置区)、全厂废水处理站、事故废水及初期雨水收集池、污水收集设施及污水管沟、装卸场地等采用“防渗混凝土+HDPE膜”等进行重点防渗处理(渗透系数≤1×10-10cm/s);对循环水站、消防水站、纯化水站、空压制氮站、冷冻站、机修间等采用防渗混凝土进行一般防渗处理(渗透系数≤1×10-7cm/s),防止地下水污染。

(五)噪声污染防治措施

噪声源主要为空压机、制冷压缩机、离心机、风机、冷却塔等设备,通过选用低噪声设备,采取隔声、减震、消声等措施可实现厂界达标。

(六)防护距离

根据项目无组织排放情况,报告书确定在北侧、西侧厂界外分别设置341m305m大气环境防护距离;在氟噻草胺车间边界外设置300m卫生防护距离;在甲磺草胺车间1、甲磺草胺车间2、甲磺草胺车间4、甲磺草胺车间5、唑啉草酯车间、丙硫菌唑车间1、丙硫菌唑车间2、储罐区边界外设置200m卫生防护距离;在氟啶草酮车间、中间体车间、甲磺草胺车间3、甲磺草胺车间6、唑草酮车间1、唑草酮车间2、氟草敏车间、丙硫菌唑车间3、加氢车间、副产品回收车间、预处理车间1、预处理车间2、预处理车间3、甲醇制氢装置、高温焚烧(氧化)装置、厂区废水站边界外设置100m卫生防护距离,控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响;上述防护距离均位于园区内,该范围内现无居民分布。

四、主要环境风险防范措施

项目涉及的危险化学品主要为二氯甲烷、氯仿、液氯、三乙胺、甲苯、氰化钠等,已构成重大危险源,其环境风险类型主要是生产区、贮罐区危险物质的泄漏,以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。报告书中提出的主要环境风险防范措施为:

1.厂区设置双回路电源及应急电源,以保证正常生产和事故应急供电;对易发生火灾、爆炸事故的设备采用联锁保护装置,各装置区采用DCS自动控制系统,落实专门监控人员,确保在规定时间内实现紧急停车。

2.设置事故废水收集及截留系统,雨水、废水截断系统,厂区设有效容积7000m3事故废水收集池和8000m3初期雨水收集池,用于消防废水和事故情况下废液的暂存;各类危险化学品罐区设置围堰,并在储罐周围和主要生产装置周围设置截流沟、备用储罐、倒罐设施等,确保泄漏发生时原料不外排进入地表水体。

3.各装置区、储罐区、仓库等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置和压力、温度、液位、流量、组份等报警装置以及泄露报警和自动联锁切断进料设施等。液氯站(全封闭车间,含液氯气化装置区)设置自动碱液喷淋联锁控制系统、碱液池、自动应急抽风和碱洗装置。

4.加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件配备足够的备用件,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放。若出现事故性排放,立即切断、关停上下游生产装置,妥善处置事故排放的各类污染物。

项目最大可信事故是液氯站泄漏事故。根据报告书预测结果,液氯站泄漏事故氯气终点浓度最远距离为4330m。通过采取上述环境风险防范措施,制定并执行应急预案,建立企业、园区、政府间的环境风险应急体系,可减缓事故状态下项目对环境的不利影响。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求,通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开,征求公众意见,在信息公开期间,未收到反对意见。

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