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四川奥兰多化工有限公司年产3000吨甲磺草胺等原药及1500吨中间体项目环境影响报告书

四川南充经济开发区

四川奥兰多化工有限公司

四川省环科源科技有限公司

新建年产3000吨甲磺草胺等原药及1500吨中间体项目。项目主要建设内容为：新建农药原药及中间体生产车间共17座，包括甲磺草胺车间6座（设1500t/a甲磺草胺生产线2条、盐酸和次氯酸钠回收装置各2套）、氟噻草胺车间1座（设1000t/a氟噻草胺生产线1条、盐酸回收装置1套）、唑草酮车间2座（设300t/a唑草酮生产线1条、盐酸和次氯酸钠回收装置各1套）、唑啉草酯车间1座（设300t/a唑啉草酯生产线1条、盐酸回收装置1套）、氟草敏车间1座（设300t/a氟草敏生产线1条）、氟啶草酮车间1座（设600t/a氟啶草酮生产线1条、盐酸回收装置1套）、丙硫菌唑车间3座（设1500t/a丙硫菌唑生产线1条、盐酸回收装置1套）、中间体车间1座（设500t/a间三氟甲基苯乙腈、500t/a苯乙酸甲酯和500t/a氨基乙腈盐酸盐生产线各1条）、加氢车间1座（配套甲磺草胺、唑草酮、氟噻草胺加氢装置各1套）；配套建设400m³/h甲醇制氢装置1套、盐重结晶装置4套、副产品回收车间1座（设16000t/a硫酸回收装置1套、25000t/a副产硫酸铝装置1套、10000t/a盐酸精制装置1套）、原料产品库房21座(其中甲类库房7座)、液氯站1座（设2×50m³液氯贮罐、气化装置3套）、原辅材料罐区（设2×500m³液碱储罐，2×200m³盐酸储罐、1×200m³副产盐酸储罐、2×200m³甲醇储罐、2×200m³甲苯储罐、1×200m³DMF储罐、2×200m³次氯酸钠储罐、2×200m³乙酸储罐、1×200m³浓硫酸储罐、2×200m³发烟硫酸储罐、1×200m³副产硫酸储罐，1×100m³三氯氧磷储罐、1×100m³R22储罐、1×100m³双氧水储罐、1×100m³叔丁醇储罐、1×100m³37%甲醇储罐、1×100m³邻氯氯苄储罐、1×100m³α-乙酰基-γ-丁内酯储罐、1×100m³硫酸二甲酯储罐、1×100m³乙醛储罐、1×100m³甲基磺酰氯储罐、1×100m³苯胺储罐，1×60m³发烟硝酸储罐、1×60m³氯磺酸储罐、1×60m³二氯甲烷储罐、1×60m³乙酸乙酯储罐、1×60m³无水乙醇储罐、1×60m³四氢呋喃储罐、1×60m³丙酮储罐、1×60m³三氟甲苯储罐、1×60m³25%氨水储罐，和1×50m³二硫化碳贮罐）、一般固废暂存间1座、危险废物暂存间4座、RTO焚烧炉3座（处理能力均为6万m3/h，2用1备）、高温焚烧（氧化）处理装置1套（设10t/h焚烧炉1台、300t/d三效蒸发装置1套）、废水预处理车间3座（设1×450m3/d电解氧化装置，1×150m3/d、1×180m3/d和1×350m3/d三效蒸发装置）、厂区废水处理站1座（设1500m3/d废水处理生产线2条）、事故废水及初期雨水收集池1座（1×15000m3）、纯水站、循环水站、冷冻站、空压及制氮站、机修车间、导热油锅炉、办公楼、倒班宿舍及食堂等公辅及环保设施。

项目实施后，年产除草剂农药原药5500t（其中甲磺草胺3000t、氟噻草胺1000t、唑草酮300t、唑啉草酯300t、氟草敏300t、氟啶草酮600t），杀菌剂农药原药丙硫菌唑1500t，中间体化学品1500t（其中间三氟甲基苯乙腈500t、氨基乙腈盐酸盐500t、苯乙酸甲酯500t），副产氯化钠15100t、氯化钾3100t、十八水硫酸铝19261t、盐酸9360t、十二水磷酸钠1771t、六水氯化镁4200t、硫酸9338t、硫酸钠2800t。

项目总投资187703.72万元，其中环保投资14480万元，占总投资的7.7%。

一、主要污染防治措

（一）各生产线主要污染防治措施

1. 甲磺草胺生产线

（1）废气治理措施

苯肼合成工段重氮化釜尾气、重氮还原釜尾气、酸析釜冷凝不凝气碱洗尾气，硝化反应工段硝化釜冷凝不凝气，经“二级碱洗”处理后达标排放。

一氯化反应工段二级降膜及碱液吸收尾气、一氯脱溶釜脱气尾气，二氯化反应工段二级降膜及碱液吸收尾气、二氯结晶釜尾气，经“二级碱洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

氢化还原反应工段加氢釜冷凝不凝气经“二级水洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

二氟甲基化反应工段分馏釜真空尾气、DMF精馏塔真空尾气、加成釜冷凝不凝气、离心废气、脱溶釜真空尾气、溶解釜冷凝不凝气，一氯化反应工段一氯脱溶釜和DMF中和釜真空尾气，经“二级酸洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

硝化反应工段稀释萃取釜冷凝不凝气，磺酰化工段酰化釜冷凝不凝气及二级降膜装置吸收尾气，经“二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

磺酰化工段成品真空干燥废气经“布袋除尘+二级冷凝”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

苯肼合成工段中和萃取釜和脱溶釜冷凝不凝气，环合反应工段缩合釜尾气、成环水层脱溶釜冷凝不凝气、氧化釜冷凝不凝气、氧化水层脱溶釜冷凝不凝气、氧化脱溶釜冷凝不凝气、结晶釜冷凝不凝气、离心洗涤废气和溶解釜废气，二氯化反应工段乙酸回收釜冷凝不凝气，硝化反应工段碱洗釜冷凝不凝气，磺酰化工段酸化预处理釜冷凝不凝气、甲醇精馏塔及蒸馏釜冷凝不凝气、水洗结晶釜冷凝不凝气、成品离心尾气、母液碱洗处理釜冷凝不凝气、母液水层结晶釜冷凝不凝气、钠盐成品离心废气，送厂区RTO焚烧装置处理。

二氯化反应工段干燥废气经“布袋除尘+二级冷凝+二级碱洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

磺酰化工段成品粉碎包装废气经“布袋除尘+二级碱洗”处理后达标排放。

（2）废水治理措施

苯肼合成工段压滤机分离废水和脱溶釜底废水，环合反应工段成环和氧化水层脱溶釜釜底废水，经“电解氧化+三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧炉处理。

二氯化反应工段离心废水，硝化反应工段碱洗釜水洗废水，经“电解氧化+氯化钙沉淀”预处理后，送厂区废水处理站处理。

环合反应工段离心废水，磺酰化工段酰化预处理釜分水器分出废水、车间废气预处理装置水洗废水、磺酰化工段粉碎包装废气碱洗废水，经“电解氧化”预处理后，送厂区废水处理站处理。

磺酰化工段钠盐成品离心废水、车间废气预处理装置其他碱洗废水经“三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

二氟甲基化反应工段、一氯化反应工段和磺酰化工段真空泵废水，二氯化反应工段干燥机冷凝废水、真空泵废水，送厂区废水处理站处理。

二氟甲基化反应工段DMF精馏废水，二氯化反应工段碱洗废水，硝化反应工段碱洗废水，氢化还原反应工段催化剂洗涤压滤废水，磺酰化工段甲醇蒸馏釜釜底废水、水洗结晶釜洗涤废水、水洗结晶釜分水器分出水，车间废气预处理装置酸洗废水，送高温焚烧（氧化）处理装置处理。

（3）固废治理措施

环合反应工段脱溶釜精馏前分，二氟甲基化反应工段离心机滤饼，一氯化反应工段DMF处理釜蒸馏残液，二氯化反应工段乙酸回收釜蒸馏残液，磺酰化工段母液碱洗处理釜蒸馏残液，送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧处理。

氢化还原反应工段废催化剂送具有相应危险废物处置资质单位处置。

2. 氟噻草胺生产线

（1）废气治理措施

加氢还原工段加氢釜冷凝不凝气经“二级水洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

氧化反应工段氧化釜冷凝不凝气，经“二级碱洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

醚化工段包装废气经“布袋除尘+二级碱洗”处理后达标排放。

酰氯化工段二级降膜装置吸收尾气，缩合工段缩合釜尾气、甲基化釜尾气、离心废气，环合反应工段二级降膜装置吸收尾气、环合废水预处理釜尾气，经“二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

醚化工段干燥真空尾气经“布袋除尘+二级冷凝”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

加氢还原工段加氢后处理釜、丙酮精馏塔冷凝不凝气，酯化水解工段酯化水解釜冷凝不凝气，缩合工段静置分层釜、缩合甲苯回收釜、废水萃取釜、甲基异丁基酮回收釜、废水处理釜真空泵尾气，环合反应工段甲苯回收釜冷凝不凝气、中和釜废气、离心废气、蒸馏浓缩釜真空泵尾气，氧化反应工段水洗釜和氧化废水预处理釜冷凝不凝气，醚化工段醚化釜冷凝不凝气、水洗釜冷凝不凝气、薄膜蒸发真空泵尾气、结晶釜尾气、离心废气、母液处理釜真空泵尾气、甲苯蒸馏塔冷凝不凝气、醚化甲苯回收釜冷凝不凝气、醚化废水预处理釜冷凝不凝气，送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水治理措施

酯化水解工段第一次洗涤废水经“电解氧化+氯化钙沉淀+三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

酯化水解工段第二次洗涤废水，车间废气预处理装置碱洗废水（酰氯化工段降膜吸收装置尾气），经“三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

加氢还原工段催化剂洗涤废水、丙酮精馏塔釜底废水，酰氯化工段脱溶真空泵废水，缩合工段废水处理釜冷凝废水、真空泵废水，环合反应工段蒸馏浓缩釜冷凝废水、真空泵废水，氧化反应工段二次水洗废水，醚化工段醚化二次水洗废水、薄膜蒸发、产品干燥及母液浓缩真空泵废水，车间废气预处理装置水洗和碱洗废水，送厂区废水处理站处理。

氧化反应工段氧化废水预处理釜处理废水，醚化工段醚化废水预处理釜萃取废水，送高温焚烧（氧化）处理装置处理。

（3）固废治理措施

缩合工段缩合甲苯回收釜底液、甲基异丁基酮回收釜底液、离心滤饼，环合反应工段甲苯回收釜底残渣，醚化工段母液处理釜残液、甲苯蒸馏塔残液、醚化甲苯处理釜残液，送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧处理。

氢化还原反应工段废催化剂，环合反应工段离心分离废盐，送具有相应危险废物处置资质单位处置。

3. 唑草酮生产线

（1）废气治理措施

加氢反应工段加氢釜冷凝不凝气，经“二级水洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

氯化反应工段二级降膜装置及碱液吸收尾气、脱溶釜脱气废气，经“二级碱洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

重氮还原反应工段重氮化釜和重氮还原釜反应废气、酸析釜废气碱液吸收尾气，环合反应工段次氯酸钠配制釜冷凝不凝气，二氟甲基化工段溶解釜冷凝不凝气、离心废气，硝化反应工段硝化釜冷凝不凝气，经“二级碱洗”处理后达标排放。

二氟甲基化工段干燥废气经“布袋除尘+二级冷凝+二级碱洗”处理后达标排放。

加氢反应工段真空干燥废气经“布袋除尘+二级冷凝”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

氯化反应工段脱溶釜冷凝不凝气、DMF中和釜冷凝不凝气，二氟甲基化工段分馏釜、DMF精馏塔、加成釜及脱溶釜冷凝不凝气经“二级酸洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

硝化反应工段萃取釜冷凝不凝气，重氮烷基化工段重氮烷基化冷凝不凝气、脱溶釜真空废气、结晶釜冷凝不凝气，经“二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

酰化工段酰化釜、酰化蒸馏釜冷凝不凝气，氯化反应工段萃取釜冷凝不凝气，水解工段水解釜、甲苯蒸馏釜冷凝不凝气，环合反应工段环合釜冷凝不凝气、环合水层脱溶釜冷凝不凝气、氧化釜冷凝不凝气、氧化水层脱溶釜冷凝不凝气、氧化脱溶釜冷凝不凝气、结晶釜废气、离心废气、溶解釜废气，硝化反应工段碱洗釜冷凝不凝气，加氢反应工段加氢预处理釜冷凝不凝气、甲醇精馏塔釜冷凝不凝气、结晶釜冷凝不凝气、甲苯回收釜冷凝不凝气、离心废气，重氮烷基化工段丙酮初蒸釜及精馏塔冷凝不凝气、粗品及成品离心机尾气、粗品水洗釜冷凝不凝气、母液洗涤釜尾气、钠盐离心废气、甲苯蒸馏冷凝不凝气，酯化反应工段酯化釜冷凝不凝气、压滤过滤尾气、水洗釜尾气、脱溶釜真空泵尾气，送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水治理措施

环合反应工离心分离废水，硝化反应工段碱洗釜二次静置分层废水，经“电解氧化”预处理后，送厂区废水处理站处理。

重氮烷基化工段成品及钠盐离心分离废水，经“电解氧化+氯化钙沉淀”预处理后，送厂区废水处理站处理。

环合反应工段氧化水层脱溶釜釜底废水，二氟甲基化工段离心分离废水，经“电解氧化+三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

重氮还原反应工段结晶压滤废水，环合反应工段环合水层脱溶釜釜底废水，经“电解氧化+氯化钙沉淀+三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

车间废气预处理装置碱洗废水经“三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

酰化工段、氯化反应工段、加氢反应工段及酯化反应工段真空泵废水，二氟甲基化工段干燥废气冷凝废水、真空泵废水，车间废气预处理装置水洗废水，送厂区废水处理站处理。

氯化反应工段萃取静置分层废水，二氟甲基化工段DMF精馏釜冷凝废水，硝化反应工段碱洗釜一次静置分层废水，加氢反应工段催化剂洗涤废水、甲醇蒸馏釜废水、结晶釜冷凝废水，重氮烷基化工段丙酮精馏废水、母液洗涤釜分离废水，酯化反应工段酯化釜冷凝液分离废水、水洗釜废水，车间废气预处理装置酸洗废水、碱洗废水（重氮烷基化、硝化反应工段），送高温焚烧（氧化）处理装置处理。

（3）固废治理措施

氯化反应工段DMF中和釜底残液，水解工段甲苯蒸馏釜底残液，环合反应工段氧化脱溶釜冷凝前馏分，二氟甲基化工段钾盐离心机滤饼，加氢反应工段甲苯回收釜底残液，重氮烷基化工段丙酮初蒸釜及甲苯蒸馏釜釜底残液，酯化反应工段压滤废渣，送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧处理。

加氢反应工段废催化剂，送具有相应危险废物处置资质单位处置。

4. 唑啉草酯生产线

（1）废气

拼接反应工段分水脱溶釜冷凝不凝气、拼接釜冷凝不凝气，经“二级酸洗+二级碳纤维吸附”处理后达标排放。

碱水解工段碱水解萃取釜冷凝不凝气，氯代反应工段降膜吸收装置尾气、氯化脱溶釜真空尾气，拼接反应工段酸化水洗釜废气、氯苯回收釜冷凝不凝气，经“二级碱洗+二级碳纤维吸附”处理后达标排放。

酯化反应工段粉碎包装废气经“布袋除尘+二级碱洗”处理后达标排放。

肼保护2工段中和处理釜尾气，酸水解反应工段酸水解釜冷凝不凝气、洗涤稀释釜废气，芳构化反应工段芳构化釜冷凝不凝气，经“二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

环合脱水工序环合脱水釜冷凝不凝气、酸化水洗釜尾气、三乙胺中和回收釜尾气、三乙胺蒸馏釜冷凝不凝气，经“二级酸洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

肼保护1工段肼保护1反应釜冷凝不凝气、真空尾气、甲醇精馏冷凝不凝气，肼保护2工段肼保护2反应釜冷凝不凝气、真空尾气、精制釜尾气、蒸馏釜冷凝不凝气，七元环环合工段配制釜尾气、七元环环合釜冷凝不凝气、离心废气、脱溶釜冷凝不凝气，碱水解工段碱水解釜冷凝不凝气，缩合脱水工段配置釜尾气、缩合脱水釜冷凝不凝气、脱溶釜冷凝不凝气，环合脱水工序三乙烯二胺溶解釜尾气、脱溶釜及短程蒸发器冷凝不凝气，芳构化反应工段洗涤脱溶釜DMF及甲苯真空尾气、短程蒸发器真空尾气、重结晶釜尾气、乙醇回收釜冷凝不凝气，拼接反应工段甲苯回收釜冷凝不凝气，酯化反应工段酯化釜冷凝不凝气、脱溶结晶釜真空废气、甲苯回收釜冷凝不凝气，送厂区RTO焚烧装置处理。

芳构化反应工段、酯化反应工段真空干燥废气经“布袋除尘+二级冷凝”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水

肼保护1工段甲醇精馏塔釜底废水，环合脱水工序环合脱水釜冷凝废水，经“电解氧化”预处理后，送厂区废水处理站处理。

废水预处理装置碱洗废水经“三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

酯化反应工段酯化釜碱洗、水洗废水经“电解氧化+三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

肼保护1工段、肼保护2工段、七元环环合工段、缩合脱水工段、环合脱水工序、氯代反应工段、芳构化反应工段和酯化反应工段真空泵废水，拼接反应工段分水脱溶釜冷凝废水、真空泵废水，送厂区废水处理站处理。

肼保护2工段精制釜分层废水，七元环环合工段七元环环合釜冷凝废水，碱水解工段碱水解萃取废水，缩合脱水工段缩合脱水釜冷凝废水、缩合脱水釜洗涤分层废水，环合脱水工序三乙胺中和回收釜分层废水，芳构化反应工段洗涤脱溶釜洗涤废水，拼接反应工段酸化水洗釜废水，废水预处理装置酸洗废水、碱洗废水（碱水解、氯代反应和拼接工段），送高温焚烧（氧化）处理装置处理。

（3）固废治理措施

七元环环合工段混合钾盐，环合脱水工序三乙胺蒸馏釜底残液、短程蒸发器蒸馏残液，芳构化反应工段短程蒸发器蒸馏残液、乙醇回收釜蒸馏残液，拼接反应工段氯苯、甲苯回收釜蒸馏残液，送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧处理。

5. 氟草敏生产线

（1）废气治理措施

重氮化工段重氮化釜冷凝不凝气、还原反应工段还原反应釜冷凝不凝气、水解-环合工段水解环合釜水解反应冷凝不凝气，经“二级碱洗”处理后达标排放。

水解-环合工段水解环合釜环合反应冷凝不凝气，经“二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

胺化工段胺化釜、脱溶釜、Hisol回收釜、异丙醇精馏釜冷凝不凝气，结晶釜尾气、离心废气，送厂区RTO焚烧装置处理。

胺化工段真空干燥废气经“布袋除尘+二级冷凝”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

胺化工段产品包装废气经“布袋除尘+二级碱洗”处理后达标排放。

（2）废水治理措施

水解-环合工段萃取废水经“电解氧化+氯化钙沉淀+三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

胺化工段异丙醇精馏釜底废水，经“电解氧化+氯化钙沉淀”预处理后，送厂区废水处理站处理。

废气预处理装置碱洗废水经“三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

胺化工段真空泵废水送厂区废水处理站处理。

（3）固废治理措施

胺化工段Hisol回收釜精馏残液，送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧处理。

6. 氟啶草酮生产线

（1）废气治理措施

酰化反应工段固光溶解釜尾气、二级降膜吸收装置尾气，经“二级碱洗+二级碳纤维吸附”处理后达标排放。

胺取代工段胺取代釜尾气、取代脱溶釜冷凝不凝气、氯仿洗涤釜尾气、氯仿蒸馏釜冷凝不凝气，经“二级酸洗+二级碳纤维吸附”处理后达标排放。

缩合工段酸化萃取釜尾气，水解工段水解釜不凝气、水解萃取釜尾气，经“二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

环合反应工段环合釜、乙醇精馏釜冷凝不凝气，经“二级酸洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

缩合工段缩合釜和甲苯回收釜冷凝不凝气、缩合萃取釜尾气、缩合蒸馏釜真空尾气，水解工段水层处理釜尾气、铵盐结晶釜尾气、醋酸钠回收釜冷凝不凝气、水解脱溶釜真空尾气，环合反应工段精制釜冷凝不凝气、精制结晶釜尾气、离心废气、甲苯回收釜冷凝不凝气、真空干燥尾气，送厂区RTO焚烧装置处理。

环合反应工段产品包装废气经“布袋除尘+二级碱洗”处理后达标排放。

（2）废水治理措施

水解工段水解脱溶釜冷凝废水、胺取代工段氯仿蒸馏釜分层废水，经“电解氧化”预处理后，送厂区废水处理站处理。

缩合工段酸化萃取釜分层废水，水解工段水解萃取釜分层废水，环合反应工段环合釜水洗废水、精制釜酸洗废水，经“电解氧化+氯化钙沉淀+三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

水解工段醋酸钠回收离心废水经“电解氧化+三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

废气预处理装置碱洗废水、酸洗废水经“三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

缩合工段甲苯回收釜及缩合蒸馏釜冷凝废水、脱溶真空泵废水，水解工段真空泵废水，环合反应工段精制釜水洗废水、真空泵废水，送厂区废水处理站处理。

胺取代工段取代脱溶釜分层废水、氯仿洗涤釜分层废水、氯仿洗涤釜一次及二次酸洗废水，废气预处理装置碱洗废水（酰化反应工段）、酸洗废水（胺取代反应工段），送高温焚烧（氧化）处理装置处理。

（3）固废治理措施

缩合工段甲苯回收釜底残液，水解工段醋酸钠回收压滤滤饼、醋酸钠静置离心废盐，环合反应工段乙醇精馏前馏分、甲苯回收釜蒸馏残液，送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧处理。

水解工段铵盐结晶釜滤饼送具有相应危险废物处置资质单位处置。

7. 丙硫菌唑生产线

（1）废气治理措施

格氏工段淬灭釜冷凝不凝气，经“二级水洗+活性炭吸附”处理后达标排放。

一氯化反应工段一氯化釜尾气，水解工段二级降膜吸收装置尾气，消去工段消去反应釜、消去蒸馏釜冷凝不凝气，二氯化工段二级降膜吸收装置尾气、二氯洗涤釜、二氯蒸馏釜冷凝不凝气，经“二级碱洗+二级碳纤维吸附”处理后达标排放。

格氏工段格氏废水蒸馏釜真空泵尾气，肼解-成盐工段成盐釜冷凝不凝气、成盐过滤机尾气，缩合工段缩合釜冷凝不凝气，环合-氧化工段环合釜冷凝不凝气，经“二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

格氏工段格氏反应引发釜、格氏反应釜、格氏加成釜及格氏废水结晶釜冷凝不凝气、格氏废水离心废气，环氧化工段环氧化釜冷凝不凝气、环氧化水洗釜冷凝不凝气、环氧化脱溶釜真空泵尾气、甲苯精馏塔冷凝不凝气，肼解-成盐工段肼解釜冷凝不凝气、肼解脱溶釜真空泵尾气、肼解洗涤釜冷凝不凝气、成盐甲苯母液回收釜真空泵尾气，环合-氧化工段氧化釜、脱溶釜、结晶釜及氧化甲苯回收釜真空泵尾气、产品离心废气，送厂区RTO焚烧装置处理。

环合-氧化工段成品真空干燥废气，经“布袋除尘+二级冷凝”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

肼解-成盐工段成盐真空干燥废气，经“布袋除尘+二级冷凝+二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

环合-氧化工段产品包装废气经“布袋除尘+二级碱洗”处理后达标排放。

（2）废水治理措施

肼解-成盐工段成盐甲苯母液回收釜冷凝液分层废水，环合-氧化工段氧化釜冷凝废水、脱溶釜洗涤废水，经“电解氧化”预处理后，送厂区废水处理站处理。

环氧化工段环氧化釜第一次分离废水，环合-氧化工段环合釜冷凝废水，经“电解氧化+三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

水解工段水解釜冷凝废水，环氧化工段环氧化水洗釜分离废水，车间废气预处理装置碱洗废水，经“三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

格式工段废水蒸馏釜冷凝废水、真空泵废水、环氧化工段真空泵废水，肼解-成盐工段肼解脱溶釜、成盐干燥机、成盐甲苯母液回收釜真空泵废水，环合-氧化工段真空泵废水，车间废气预处理装置碱洗废水（环合-氧化工段）和水洗废水，送厂区废水处理站处理。

消去工段消去反应釜中和废水、消去蒸馏釜冷凝液分水器废水，二氯化工段二氯洗涤釜废水，肼解-成盐工段肼解洗涤釜水洗废水，送高温焚烧（氧化）处理装置处理。

（3）固废治理措施

水解工段水解釜蒸馏残液，消去工段消去蒸馏釜蒸馏残液，二氯化工段二氯蒸馏釜蒸发残液，格氏工段格氏废水离心滤饼，环氧化工段甲苯精馏塔蒸发残液，肼解-成盐工段成盐甲苯母液回收釜蒸发残液，环合-氧化工段氧化甲苯回收釜蒸发残液，送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧处理。

8. 间三氟甲基苯乙腈生产线

（1）废气治理措施

氰甲基化工段氯甲基化釜、水洗釜冷凝不凝气经“二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

氰甲基化工段中间体蒸馏塔真空泵尾气，氰化工段氰化釜冷凝不凝气、成品蒸馏釜真空泵尾气、含氰废水处理釜冷凝不凝气，送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水治理措施

氰甲基化工段水洗釜废水，氰化工段含氰废水处理釜废水，经“电解氧化+氯化钙沉淀+三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

车间废气预处理装置碱洗废水经“三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

氰甲基化工段、氰化工段真空泵废水，送厂区废水处理站处理。

（3）固废治理措施

氰甲基化工段中间体蒸馏塔蒸发残液，氰化工段成品蒸馏釜底残液，送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧处理。

9.苯乙酸甲酯生产线

（1）废气治理措施

酯化反应釜及水洗釜冷凝不凝气、蒸馏釜真空泵废气送厂区RTO焚烧装置处理。

（2）废水治理措施

水洗釜洗涤废水经“电解氧化+三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

酯化反应釜及蒸馏釜冷凝液分水器废水、真空泵废水送厂区废水处理站处理。

10.氨基乙腈盐酸盐生产线

（1）废气治理措施

酸解成盐工段酸解成盐釜冷凝不凝气、氯化氢甲醇溶液配制釜冷凝不凝气、氯化氢发生釜冷凝不凝气、成品离心机尾气，经“二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

缩合工段缩合釜冷凝不凝气、离心废气、废水处理釜冷凝不凝气，酸解成盐工段精馏塔冷凝器不凝气，送厂区RTO焚烧装置处理。

酸解成盐工段成品干燥机废气经“布袋除尘+二级冷凝+二级碱洗”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

缩合工段中间体干燥机废气经“布袋除尘+二级冷凝”预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

酸解成盐工段产品包装废气经“布袋除尘+二级碱洗”处理后达标排放。

（2）废水治理措施

缩合工段中间体离心废水处理釜废水经“电解氧化+三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

车间废气预处理装置碱洗废水经“三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

缩合工段中间体干燥机冷凝废水、真空泵废水，酸解成盐工段真空泵废水，送厂区废水处理站处理。

（3）固废治理措施

酸解成盐工段精馏塔前馏分及蒸发残液送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧处理。

（二）主要公辅及环保设施污染防治措施

1. 硫酸回收装置

蒸发器、蒸馏釜和冷却釜冷凝不凝气经二级碱洗预处理后，与过滤废气、树脂吸附尾气一并送厂区RTO焚烧装置处理。

树脂反洗废水、蒸馏釜和冷却釜冷凝液分相器分离废水、真空泵废水送厂区废水处理站处理；车间废气预处理装置碱洗废水经“三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

过滤废渣、甲醇脱附废液送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧处理。废树脂送具有相应危险废物处置资质单位处置。

2. 盐酸精制装置

树脂吸附和脱附废气经二级碱洗预处理后送厂区RTO焚烧装置处理。树脂反洗废水送厂区废水处理站处理。甲醇脱附废液送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧炉处理。废树脂送具有相应危险废物处置资质单位处置。

3. 副产硫酸铝装置

中和釜冷凝不凝气送厂区RTO焚烧装置处理；成品破碎、包装废气经布袋除尘后达标排放。中和釜冷凝废水送厂区废水处理站处理。浆料过滤渣送具有相应危险废物处置资质单位处置。

4. 甲醇制氢装置

变压吸附逆放解析气经二级水洗后由20m排气筒达标排放；变压吸附冲洗解析气送导热油炉作为燃料燃烧后达标排放。废吸附剂和废催化剂由生产厂家回收。

5. 盐重结晶装置

抽滤尾气送厂区RTO焚烧装置处理，真空干燥废气经布袋除尘后达标排放。离心洗涤废水循环使用，定期送“三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。抽滤废渣送具有相应危险废物处置资质单位处置。

6. 高温焚烧（氧化）装置

高温焚烧（氧化）装置由三效蒸发器、高温焚烧（氧化）装置构成。

三效蒸发汽提尾气、各效蒸发器不凝气、离心废气送高温焚烧（氧化）装置焚烧炉处理，焚烧烟气采用“SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+电袋除尘+低温SCR脱硝+二级碱洗+烟气再热”工艺处理后达标排放。

三效蒸发轻污冷水、汽提废水送厂区废水处理站处理；废气碱洗废水送高温焚烧（氧化）装置三效蒸发工段处理。三效蒸发浓液送高温焚烧（氧化）装置焚烧炉处理。焚烧废盐、除尘灰、废SCR催化剂送具有相应危险废物处置资质单位处置。

7. RTO焚烧装置

RTO焚烧装置由二级水洗、RTO焚烧炉构成。焚烧烟气采用“水洗+二级碱洗”工艺处理后达标排放。废气水洗及碱洗产生的废水经“三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

8. 原料储罐区

酸性物质储罐呼吸废气经“二级碱洗”处理后达标排放；碱性物质储罐呼吸废气经“二级酸洗+活性炭吸附”处理后达标排放；有机物质储罐呼吸废气由“二级碱洗+活性炭吸附” 处理后达标排放。废气酸洗及碱洗产生的废水经“三效蒸发”预处理后，冷凝液送厂区废水处理站处理，盐渣、废活性炭送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧工段处理。

9. 危险废物暂存库

危险废物暂存库废气由“碱洗+活性炭吸附” 处理后达标排放。

10. 废水预处理车间和废水处理站

全厂废水处理站按照分类、分质处理的原则，采取预处理+综合处理方式。

一般高浓高盐工艺废水采用“电解氧化+三效蒸发”预处理（其中含氟废水采用“电解氧化+氯化钙沉淀+三效蒸发”预处理），一般高浓低盐工艺废水、地坪及设备冲洗废水、化验废水采用“电解氧化”预处理（其中含氟废水采用“电解氧化+氯化钙沉淀”预处理），低浓高盐工艺废水采用“三效蒸发”预处理，上述预处理后的废水进入厂区废水处理站与低浓低盐工艺废水、空压站含油废水、检修中心废水一并经“芬顿氧化+混凝沉淀”处理后，再与生活污水、初期雨水、循环排污水、纯化水站反冲洗废水等一并经“UASB+水解酸化+一级好氧+初沉池+反硝化+二级好氧+二级沉淀+臭氧氧化” 处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及园区污水厂纳管标准后，再经园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入嘉陵江。目前园区污水处理厂正在进行改扩建，建成后处理规模7500m3/d，届时能够满足本项目废水处理需求。

废水处理站废水暂存储罐区、电解氧化装置、三效蒸发装置、生化装置等产生的废气经收集后送厂区RTO焚烧装置处理；污泥脱水干燥废气经布袋除尘预处理后，送厂区RTO焚烧装置处理。

难降解高浓工艺废水送高温焚烧（氧化）处理装置处理。废水预处理车间三效蒸发蒸馏残渣（含杂盐）、废水处理站污泥送具有相应危险废物处置资质单位处置。

（三）其他固废污染防治措施

贮罐底泥、废活性炭、废矿物油、过期农药送高温焚烧（氧化）处理装置焚烧处理。废碳纤维、质检实验室废液、报废样品、废包装材料、含油抹布、废铁桶、废塑料桶、废海绵、废交换树脂、废滤芯等危险废物均送具有相应危险废物处置资质单位处置。维修间废材料返回生产厂家回收。生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。

（四）地下水污染防治措施

对各生产车间、甲类仓库、乙类仓库、丙类仓库、液氯站、甲醇制氢装置区、原料储罐区及围堰、高温焚烧（氧化）处理装置区、RTO焚烧装置区、危险暂存间、一般固废暂存间、副产品回收车间、废水预处理车间（含废水储罐区、电解氧化区、三效蒸发装置区、盐重结晶装置区）、全厂废水处理站、事故废水及初期雨水收集池、污水收集设施及污水管沟、装卸场地等采用“防渗混凝土+HDPE膜”等进行重点防渗处理（渗透系数≤1×10-10cm/s）；对循环水站、消防水站、纯化水站、空压制氮站、冷冻站、机修间等采用防渗混凝土进行一般防渗处理（渗透系数≤1×10-7cm/s），防止地下水污染。

（五）噪声污染防治措施

噪声源主要为空压机、制冷压缩机、离心机、风机、冷却塔等设备，通过选用低噪声设备，采取隔声、减震、消声等措施可实现厂界达标。

（六）防护距离

根据项目无组织排放情况，报告书确定在北侧、西侧厂界外分别设置341m、305m大气环境防护距离；在氟噻草胺车间边界外设置300m卫生防护距离；在甲磺草胺车间1、甲磺草胺车间2、甲磺草胺车间4、甲磺草胺车间5、唑啉草酯车间、丙硫菌唑车间1、丙硫菌唑车间2、储罐区边界外设置200m卫生防护距离；在氟啶草酮车间、中间体车间、甲磺草胺车间3、甲磺草胺车间6、唑草酮车间1、唑草酮车间2、氟草敏车间、丙硫菌唑车间3、加氢车间、副产品回收车间、预处理车间1、预处理车间2、预处理车间3、甲醇制氢装置、高温焚烧（氧化）装置、厂区废水站边界外设置100m卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响；上述防护距离均位于园区内，该范围内现无居民分布。

四、主要环境风险防范措施

项目涉及的危险化学品主要为二氯甲烷、氯仿、液氯、三乙胺、甲苯、氰化钠等，已构成重大危险源，其环境风险类型主要是生产区、贮罐区危险物质的泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。报告书中提出的主要环境风险防范措施为：

1．厂区设置双回路电源及应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；对易发生火灾、爆炸事故的设备采用联锁保护装置，各装置区采用DCS自动控制系统，落实专门监控人员，确保在规定时间内实现紧急停车。

2．设置事故废水收集及截留系统，雨水、废水截断系统，厂区设有效容积7000m3事故废水收集池和8000m3初期雨水收集池，用于消防废水和事故情况下废液的暂存；各类危险化学品罐区设置围堰，并在储罐周围和主要生产装置周围设置截流沟、备用储罐、倒罐设施等，确保泄漏发生时原料不外排进入地表水体。

3．各装置区、储罐区、仓库等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置和压力、温度、液位、流量、组份等报警装置以及泄露报警和自动联锁切断进料设施等。液氯站（全封闭车间，含液氯气化装置区）设置自动碱液喷淋联锁控制系统、碱液池、自动应急抽风和碱洗装置。

4．加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。若出现事故性排放，立即切断、关停上下游生产装置，妥善处置事故排放的各类污染物。

项目最大可信事故是液氯站泄漏事故。根据报告书预测结果，液氯站泄漏事故氯气终点浓度最远距离为4330m。通过采取上述环境风险防范措施，制定并执行应急预案，建立企业、园区、政府间的环境风险应急体系，可减缓事故状态下项目对环境的不利影响。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。